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镀锌钢管焊接技术

日期:2020-03-02

镀锌钢管焊接的特点

镀锌钢管通常是镀锌的低碳钢,锌涂层的厚度通常为20um。在419℃时,锌的沸点约908℃。在焊接中,熔化的液态锌熔池漂浮在焊接位置的表面或根部。锌在铁中具有更大的溶解度,锌蚀刻液会沿着晶界进入焊接金属,低熔点锌形成“液态金属脆化”。同时,可以形成锌和铁的脆性金属间化合物,这些脆性相使得焊接金属塑料在拉伸应力和裂纹下降低。如果角焊缝,尤其是角焊缝的T型接头最容易渗透裂纹。在焊接镀锌钢时,锌层和电弧边缘的凹槽表面在热,氧化,熔化的作用下,蒸发以及挥发性白烟和蒸汽容易造成焊缝气孔。

镀锌钢管焊接技术

ZnO由于氧化而形成,其高熔点约为1800°C或更高,如果在焊接过程中参数较小,则会同时引起ZnO熔渣。由于锌成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白烟,对人体有刺激作用,因此有害作用,因此,必须将锌涂层焊接处打磨掉。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白烟,对人体有刺激作用,因此有害作用,因此,必须将锌涂层焊接处打磨掉。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白烟,对人体有刺激作用,因此有害作用,因此,必须将锌涂层焊接处打磨掉。

焊接工艺控制

焊接镀锌钢和低碳钢之前的准备工作一般是相同的,需要注意的是要认真处理坡口尺寸和附近的镀锌层。为了穿透,凹槽的尺寸应适当,一般为60〜65°,留一些空间,通常为1.5〜2.5mm;锌是为了减少焊缝的熔深,在焊接前可将镀锌的内槽内的镀锌层清除后再进行焊接。在实践中,监督时采用集中打法的凹槽,留有钝边缘的技术进行集中控制,二次焊接过程中,减少了不完全熔深的可能性。

镀锌管焊条应根据基材的选择,通常考虑到低碳钢的易用性,使用J422较为普遍。
焊接技术:焊接多层焊缝的第一层时,尽量使其熔化并汽化锌层,蒸发并逸出焊缝,可以大大减少液态锌残留在焊缝中。当进行角焊时,尽可能在第一层中熔化并汽化锌涂层,蒸发并逸出焊缝,该方法首先从电极末端向前移出约5〜7mm,当锌层融化并继续移回焊接位置。同样,在水平焊接和垂直焊接(例如焊渣)(例如选择短J427)时,咬边趋于最小;往返运输如果采用带钢技术,但可以保证焊缝质量无缺陷。

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