随着油气管道输送压力和钢种的不断提高，对螺旋钢管的要求 石油和天然气运输也正在增加。海底管道中使用的螺旋钢管数量相对较多，例如一些油田集团开发项目和天然气开发项目。螺旋钢管钢管是通过热轧线圈的连续辊压成型而形成的，它利用趋肤效应和高频电流的邻近效应在线圈的边缘产生电阻热并引起金属熔化。压焊在压辊的作用下进行。其特点是：焊接速度快，由于电流能量高度集中在焊接区内，加热速度极快，因此焊接速度很高，焊接速度一般在10 m / min至45 m / min之间；热影响区小，因为焊接速度快，工件具有很强的自冷作用，因此不仅热影响区小，而且不易氧化，并且可以获得具有较高尺寸精度的更好的组织和性能的焊缝。因此，螺旋钢管焊缝的质量将成为其主要控制目标。

压电超声测试方法通常用于检测螺旋钢管焊接缺陷。由于螺旋钢管的焊接和成型的特性，易于发现与钢管表面成一定角度的缺陷（钩形裂纹，未熔合，未完全渗透等）。垂直于钢管表面的缺陷（例如冷焊，灰斑，焊接不足等）很难检测到。

近年来，国内外对电磁超声测试进行了研究。与常规的压电晶片超声测试相比，电磁超声测试可以实现非接触测试，高温监控和自动化测试的优势。高灵敏度。但是，如何使用电磁超声测试并未涉及到相关的国内外电磁超声测试标准（例如GB / T20935.1〜3-2007，ASTM E1774-96，ASTM E1962-2004和ASTM E1816-2007，等）螺旋钢管焊接缺陷定量检测的内容。