1.焊接温度：由低碳钢制成，焊接温度控制在1250〜1460℃，可以满足3〜5mm的管道穿透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，加热的焊缝边缘未达到焊接温度，并且金属结构保持固体，形成未熔合或不完全熔深。当输入热量太大时，加热的焊缝边缘会超过焊接温度，从而导致过度燃烧或滴落而导致焊缝形成熔融孔。

2.焊接：螺旋管通常使用高频焊接。高频焊接是感应焊接（或压力接触焊接）。它不需要焊接填料，没有焊接飞溅物，狭窄的焊接热影响区，漂亮的焊接成型件和焊接机械。性能好等优点，因此被广泛用于钢管生产中。根据电磁感应的原理以及导体中AC电荷的集肤效应，邻近效应和涡流热效应，焊缝边缘的钢被局部加热至熔融态，焊缝之间的晶粒间结合对接焊缝是通过辊的挤压实现的，因此，焊接的目的是在冷却后形成牢固的直缝焊缝。

3.焊接缝隙：将带材发送到焊接管单元。在由多个辊轧制后，将带材逐渐卷成具有开放间隙的圆形管坯。调整压紧辊的缩径以在焊缝之间形成间隙。控制在1〜3mm，并使焊缝两端齐平。如果间隙太大，将降低邻近效应，涡流​​热将不足，焊缝的晶间键合不良，导致熔合或开裂。如果间隙太小，则邻近效应会增加，并且焊接热量会太大，从而导致焊缝烧坏；否则在挤压和轧制后焊缝会形成深坑，影响焊缝的表面质量。