耐火螺旋钢管共聚物第一部分的官能团与环氧基底漆的环氧基可以反应形成氢键或化学键，使中间层和底层形成良好的键合；非极性乙烯部分与表面层聚乙烯具有良好的亲和性，因此中间层和顶层也具有良好的粘合性能。聚乙烯表面层的主要功能是提供机械保护和腐蚀保护，并具有与传统的两层聚乙烯防腐层相同的作用。

下面介绍耐火螺旋钢管的生产工艺：

（1）原材料是带状卷材，焊丝，助焊剂。输入之前，需要严格的物理和化学测试。

（2）钢管的头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊。

（3）在成型之前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁并预先弯曲。

（4）电接触压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，以确保带材的平稳输送。

（5）采用外部控制或内部控制辊压成型。

（6）采用焊缝控制装置，确保焊缝满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝。

（7）内部和外部焊接均使用美国的林肯电焊机通过单丝或双丝埋弧焊进行，以获得稳定的焊接质量。

（8）焊缝全部通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，以确保100％螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷，警报将自动发出警报并发出警报，生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。

（9）用空气等离子切割机将钢管切成单片。

（10）切成单根钢管后，每批钢管应经过严格的首次检查制度，以检查其机械性能，化学成分，熔合条件，表面质量以及无损检测以确保钢管制作过程。之后，可以正式投入生产。

（11）具有连续声探伤痕迹的焊缝部分，经手工超声和X射线检查后，如果有缺陷，则在修复后将再次通过无损检测，直到确定缺陷已被修复为止。被淘汰

（12）带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片检查。

（13）对每根钢管进行静水压力测试，并径向密封压力。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。

（14）对管端进行机械加工，以精确控制端面的垂直度，槽角和钝边。焊接加工螺旋钢管将带钢送入焊接管单元。在经过多辊轧制后，将带材逐渐卷成具有开放间隙的圆形管坯。调节压辊的压下量以控制焊接间隙。在1〜3mm处，焊点的末端齐平。