正火，回火，退火和淬火之间的差异在于不同的过程，不同的材料结构变化以及不同的材料性能变化结果。

1.过程不同：正则

化是将工件加热到Ac3（Ac是指加热期间所有自由铁素体转变为奥氏体的最终温度，通常从727°C到912°C）或Acm（关键是Acm温度线，用于在实际加热过程中对共析钢进行完全奥氏体化）30〜50℃，保持一段时间后，从空气中冷却或喷水，从炉中喷出或吹出的金属取出。

回火处理是指将淬火或正火处理后的钢在低于临界温度的状态下浸渍一定时间后，以一定的速度冷却。

退火是一种金属热处理工艺，它将金属加热到一定温度足够长的时间，然后以适当的速率冷却（通常是缓慢冷却，有时是受控冷却）。

通过将钢加热到高于临界温度Ac3（亚共晶钢）或Ac1（亚共晶钢）的温度进行淬火，保持一段时间以使其完全或部分奥氏体化，然后在高于临界冷却速率对于马氏体（或贝氏体）相变热处理工艺，快速冷却至Ms以下（或等温接近Ms）。

2.材料组织的变化是不同的：

正火后的组织：次共析钢为铁素体+珠光体，共析钢为珠光体，过共析钢为珠光体+次渗碳体，是不连续的。

马氏体组织是通过低温回火获得的。中温回火后得到的组织为回火亚光体。通过高温回火得到的结构是回火的索氏体结构。

退火后，细化晶粒，调整结构，消除结构缺陷。

淬火使过冷奥氏体发生马氏体或贝氏体转变，从而获得马氏体或贝氏体组织，并最终获得以马氏体为主的不平衡组织（有时获得贝氏体或保持相奥氏体）。

3.材料性能变化的结果是不同的：

在正火过程中，钢的晶粒可以在稍快的冷却过程中细化，这不仅可以获得令人满意的强度，而且还可以显着提高韧性（AKV值）并降低组件的开裂趋势。-对低合金热轧钢板，低合金钢锻件和铸件进行正火处理后，可大大提高材料的综合机械性能，并提高切削性能。

回火后，将其淬火和正火一段时间，然后在中等温度下浸泡一段时间，这可以促进某些碳化物的析出，同时可以消除一些残余应力由于快速冷却而造成的，从而提高了材料的韧性和柔韧性。

退火可以降低硬度并改善可加工性。消除残余应力，稳定尺寸，减少变形和裂缝的可能性；细化晶粒，调整结构并消除组织缺陷。均匀的材料结构和组成，可改善材料性能或为将来的热处理准备组织。

淬火可以大大提高钢的刚度，硬度，耐磨性，疲劳强度和韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同要求。通过淬火，它还可以满足特殊的物理和化学特性，例如铁磁性和某些特殊钢的耐腐蚀性。