三钢炼钢护筒厂家创氧气利用最好成绩面对全球经济危机给钢护筒行业带来的严峻挑战，三钢炼钢护筒厂家把学习实践科学发展观活动与促进企业发展有机结合，努力化“危”为“机”，使企业在逆境中持续奋进，生产经营亮点频现。2009年4、5两个月，该厂制氧生产连续2个月基本实现氧气零放散挑战性目标，氧气总产量7952.3万立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29个百分点，仅提高氧气利用率节约成本138万元。

两个月，3个百分点，138万元成本效益。在三钢，看不见、摸不着的氧气竟然创造如此“雷人”的经济效益。是“神侃”吗？不是!

利用出效益

氧气放散是钢护筒企业普遍存在的问题。1立方氧气的生产费用是0.53元，放散1立方氧气，就是白白丢了0.53元。氧气生产产量是均衡、稳定的,而炼钢、炼铁等主要用氧大户瞬时需求量变化较大，是不均衡的，这给氧气放散率控制工作带来了很大的困难。为此，三钢炼钢护筒厂家从三方面入手，实现氧气零放散。首先，增加氧气储存设施,加大调节能力。新上一个3.0兆帕,1000立方氧气球罐和500立方液氧罐,使氧气储存能力扩大到1800立方，相当于多设了一个“氧气银行”储蓄所，存取自由，方便生产。其次，调整空分工况，实行变工况操作，平衡各主要工序氧气用量。在冶炼用氧低谷时，对部分制氧机实施小范围减量操作，减少加工空气量，增大膨胀量，多出液氧少出气氧。

在冶炼用氧高峰时，对制氧机实施增量操作，增加加工空气量、减少膨胀量、少出液氧多出气氧、液氧汽化等。当生产用氧出现大幅度减少，变工况调整氧气仍过剩的特殊情况时，根据氧气过剩量多少、时间长短、不同机组开停机费用，找出最经济的开停机生产模式。第三，在生产管控中心的指挥和调度下，强化各工序用氧管理。当炼钢铸机停浇、生产准备或等铁时，用氧减少时，炼铁高炉增加富氧和化工造气生产用氧。通过加强分厂之间的调度与协调，摸索出一套相对科学合理的供氧制度。

经实践，2009年1～5月份，氧气利用率指标向好，从1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧气平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，减少氧气放散435万立方，节约了230万元成本效益。