在钢支撑支护体系中，活络头是钢支撑的衔接部件及重要的组成部分，但往往施工单位忽略了活络头的工艺形式及其效果，本文将对不同类型钢支撑活络头进行介绍。

1、套管式活络头

套管式活络头选用钢支撑同种钢管切开开豁后再卷制焊接而成，直径为630mm，长度为1.0m，端头支座运用t=2cm的钢板与套管焊接衔接，套管一面预留豁口以放置一台200t的油压千斤顶施加预应力。

施工次序：下料切开→卷制套管→焊接端头支座及套管拼缝→切开预留坡口→装置牛腿托架→衔接钢支撑及套管→吊放装置支撑→施加预应力→固定钢锲快→撤离千斤顶。

2、锥式活络头

锥式活络头选用2.0cm厚钢板焊接而成，形状呈锥形，端头加工制造成方形弹性头，双面各对称放置一台200t液压千斤顶，与钢管选用钢板法兰盘衔接结实。

3、施工次序：按规划尺度进行下料切开→焊接钢板垫块→焊接加强肋板→加工可弹性端头座→装置牛腿托架→吊放装置支撑→施加预应力→对称设置钢锲快→撤离千斤顶3抱箍式活络头

抱箍式活络头选用同类型支撑钢管切开加工而成，弧形长度15cm，选用两台200t千斤顶对称施加预应力。装置过程中，将支撑加设到位即可施加预应力，然后进行抱箍围焊、撤离千斤顶完结作业。

以上就是对三种不同类型的活络头的介绍，跟着技能的常新科技的前进也呈现了在原有的活络头形式上也呈现了很多立异，其间全主动钢支撑轴力伺服体系即钢支撑主动轴力补偿体系就是很重要的改善。下面将对全主动钢支撑轴力伺服体系进行相关介绍。

4、全主动钢支撑轴力伺服体系（1）工艺功法概略

钢支撑主动轴力补偿体系，是结合了现代机电液压一体化主动操控技能、计算机信息处理技能、总线通讯技能以及可视化监控技能等高新技能手法，对支撑轴力进行全天候不间断监测，并依据高精度传感器所测参数值对支撑轴力进行当令的主动补偿来到达操控基坑变形意图的支撑体系。

钢支撑主动轴力补偿体系将传统支撑技能与现代高科技操控技能等有机结合起来，对钢支撑轴力实时补偿与监控，完成对钢支撑轴力24小时不间断的监测和操控，使支撑体系一直处于可控和可知的状况。与传统钢支撑体系比较，主动轴力补偿体系能显着下降基坑围护结构的最大变化速率，操控基坑的变形，减小对附近运营线路、修建等周边环境的影响，有用解决惯例施工办法无法操控的严苛变形要求和技能难题。

（2）工艺原理

钢支撑主动轴力补偿体系，是选用钢支座套箱端头代替活动端，钢支座套箱端头内装置千斤顶（规划轴力决议其吨位），经过液压转换为支撑轴力，与坑外侧土压力坚持平衡，从而使基坑处于安全的状况。由此可见钢支座套箱是其间的中心。地上经过监控站、操作站、现场操控站、液压伺服泵站等成套体系及时操控钢支撑端部千斤顶压力，经过持续“保压”，使钢支撑稳定轴力，起到主动操控、监测钢支撑轴力效果。