低压流体输送用螺旋焊接钢管下料变形的探讨

1)裂缝分离阶段。冲头继续下降，已经产生的微裂纹沿着剪应力方向延伸到板材中。如果阳模和阴模之间的间隙合理，上下裂纹会相遇并重叠，板材会被切割和分离。

2)弹性变形阶段。当冲头接触板并将其压下时，板将变形，例如弹性压缩、弯曲和拉伸(ab”’ab)。板材底面相应部位的材料轻微挤压入凹模口，在与凸形和低压流体输送用螺旋焊接钢管的接触处形成一个小圆角。同时，板材轻微翘曲，公母模具之间的间隙越大，翘曲越严重。当冲头被压下时，靠近切削刃的片材上的应力逐渐增加，直到达到弹性极限并且弹性变形阶段结束。

3)塑性变形阶段。变形区的材料达到弹性极限后，随着阳模继续向下压，阳模压入金属板和金属板压入阴模的深度逐渐增加，导致低压流体输送用螺旋焊接钢管塑性剪切变形，形成光亮的剪切截面。当冲头继续下降时，材料在变形区域的塑性变形程度和硬化程度增加，变形阻力也急剧上升，直到靠近切削刃一侧的材料由于拉伸应力达到拉伸强度而产生微裂纹，塑性变形阶段结束。在这个过程中，由于凸模和凹模之间的间隙，变形区伴随着弯曲和拉伸变形，间隙越大，变形越大。

虽然低压流体输送用螺旋焊接钢管的下料变形在短时间内完成，但该过程仍可大致分为以下三个阶段。