为了满足长距离螺旋钢管运输流量的要求，钢管必须有最小内径要求。通常，防腐螺旋钢管在工厂不需要通过测试。当技术标准要求时，防腐螺旋钢管应通过试验。在保护防腐螺旋钢管末端之前，穿过两块板的直径不得超过防腐螺旋钢管内径的97%。两块板之间的距离应在防腐螺旋钢管内径15°左右(具体值符合技术标准)。

通过板应由铝板或硬度较小的金属制成，以避免擦伤防腐螺旋钢管内表面，通过板应合格。这意味着在专用推肘机上，将一段金属管坯套在专用芯轴上，在外力的作用下，推动金属管坯沿芯轴向前移动，在芯轴开始变形的区域对金属管进行加热，使金属管坯根据芯轴的形状膨胀成所需的防腐螺旋钢管。由于推力和心轴阻力的共同作用，螺旋钢管周向膨胀，轴向弯曲，从而将小直径管坯推胀成大直径防腐螺旋钢管。为了减小单位热挤压力，减小管坯与芯棒之间的摩擦，延长芯棒的使用寿命，提高防腐螺旋钢管内表面的质量，管坯的内表面应进行润滑。

润滑处理方法:用40-50号机油混合石墨粉，搅拌均匀，然后均匀涂抹在管坯内表面，保证热推过程中润滑良好。心轴是热推防腐螺旋钢管装置中最关键的部件。根据其结构形式，芯棒可分为单半径芯棒和双半径芯棒。单半径芯棒形状简单，加工方便，用途广泛。双半径芯棒变形阻力小，易于推动，有利于金属的再分布。由于其形状复杂，加工和制造困难，在生产中使用较少。

然而，考虑到为了使心轴更有利于金属材料的流动，通常在根据生产实践进行测试和校正之后使用单半径心轴。在生产中，由于温度、材料、环境等的影响。心轴应根据实际生产中前几个防腐螺旋钢管的检测尺寸进行修整和打磨，以提高产品的首件合格率。芯棒在热挤压过程中需要高温和耐磨性，因此应选择合适的芯棒材料。对于碳钢防腐螺旋钢管，当管坯的内径大于65毫米时，心轴通常由2Gr13材料制成。

管坯内径小于65毫米时，芯棒由Cr25Ni20Si材料制成。对于螺旋钢管和耐热钢防腐螺旋钢管，无论管的内径如何，都使用Cr 25 n 20 s I材料制成的芯棒。由于不同直径、不同壁厚和不同曲率半径的防腐螺旋钢管需要不同的芯棒，热挤压后的防腐螺旋钢管大部分需要特殊的成型轮胎进行成型处理，因此热挤压防腐螺旋钢管适合大批量连续生产，特别是大直径防腐螺旋钢管的生产，由于芯棒重量大、体积大，芯棒的安装、磨削和加热都需要很长时间。热推防腐螺旋钢管采用无缝钢管或直缝钢管作为原材料。如果用直缝钢管推动防腐螺旋钢管，其焊缝应置于内部弧压位置或按照GBT13401。

冷挤压防腐螺旋钢管是利用金属在压力下的流动性，在室温下将钢管坯压入带有弯曲凹槽的模具中，形成两端无直管段的防腐螺旋钢管或一端有直管段的防腐螺旋钢管。通常，需要一个普通的压力机和一个挤压弯曲模具。挤压防腐螺旋钢管模具由压柱1、导套2和两个定心合并弯曲模具4组成。挤压弯曲时，管坯位于导套内，压力机压下压柱，压柱推动管坯，迫使管坯进入弯曲模具进行挤压弯曲成型。在挤压和弯曲过程中，管坯不仅受到弯矩的作用，还受到轴向力和摩擦力的作用。