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防止焊接钢管出现冷裂纹的措施

日期:2020-03-05

管道焊接接头刚性好,多层焊接,使焊接金属体积庞大,使焊接接头处于高应力状态,如焊接金属具有较高的屈服点,塑性变形难以通过高强度的焊接接头松弛,应力容易在热影响区的白色区域或产生马氏体的区域焊接裂纹,形成热影响区冷裂纹。防止高压管冷裂是最有效的方法,可对接至550~700℃的零件进行整体预热,其次是使用异质焊接材料。脆性断裂是由多种原因引起的。如晶界及时析出,不论其强度大于基体强度强弱,都是造成裂纹的原因;裂纹上夹杂物的晶界偏析也是原因。此外, 

防止焊接钢管出现冷裂纹的措施

通常,在液压(气动)部件的机械性能设计中,假定材料是均匀的,连续的,各向同性的,根据这种设计的分析方法即安全,有时会发生断裂。研究发现,在低应力脆性断裂过程中发生的高强度金属中,材料的组织远非均匀,各向同性。组织会产生裂纹,会出现夹杂物,孔隙和其他缺陷,这些都可以看作是微裂纹中的物质。另外,脆性断裂与使用元件的温度有关。人们通过研究发现,当温度低于一定温度时,材料将转变为脆性状态,冲击吸收的能量减少,这种现象称为冷脆性,因此设计必须在组件温度下工作,选择合适的材料的冷脆转变温度。

冷拔无缝钢管大变形太小,不能达到表面光洁度和尺寸精度的要求,就不能达到零件的强度指标;变形太大时,高压塑料管会降低过多的韧性,而晶粒被拉得过细,形成纤维组织,金属将具有明显的各向异性。山东冷拔无缝低碳钢管厂沿轴向,平行于晶粒方向拉长,强度提高;高压管径向垂直于细长晶粒,但强度较低,而液压油缸最大的应力存在于径向无缝管中,因此,变形对于冷拔管的全部性能而言都是不利的。对于钢和纤维组织,会出现位错,空位和其他晶体缺陷,通常采用退火或正火热处理方法来消除它们。退火的目的是细化晶粒,消除组织缺陷,降低硬度并改善延展性。 

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