管道焊接接头刚性好，多层焊接，使焊接金属体积庞大，使焊接接头处于高应力状态，如焊接金属具有较高的屈服点，塑性变形难以通过高强度的焊接接头松弛，应力容易在热影响区的白色区域或产生马氏体的区域焊接裂纹，形成热影响区冷裂纹。防止高压管冷裂是最有效的方法，可对接至550～700℃的零件进行整体预热，其次是使用异质焊接材料。脆性断裂是由多种原因引起的。如晶界及时析出，不论其强度大于基体强度强弱，都是造成裂纹的原因；裂纹上夹杂物的晶界偏析也是原因。此外， 

通常，在液压（气动）部件的机械性能设计中，假定材料是均匀的，连续的，各向同性的，根据这种设计的分析方法即安全，有时会发生断裂。研究发现，在低应力脆性断裂过程中发生的高强度金属中，材料的组织远非均匀，各向同性。组织会产生裂纹，会出现夹杂物，孔隙和其他缺陷，这些都可以看作是微裂纹中的物质。另外，脆性断裂与使用元件的温度有关。人们通过研究发现，当温度低于一定温度时，材料将转变为脆性状态，冲击吸收的能量减少，这种现象称为冷脆性，因此设计必须在组件温度下工作，选择合适的材料的冷脆转变温度。

冷拔无缝钢管大变形太小，不能达到表面光洁度和尺寸精度的要求，就不能达到零件的强度指标；变形太大时，高压塑料管会降低过多的韧性，而晶粒被拉得过细，形成纤维组织，金属将具有明显的各向异性。山东冷拔无缝低碳钢管厂沿轴向，平行于晶粒方向拉长，强度提高；高压管径向垂直于细长晶粒，但强度较低，而液压油缸最大的应力存在于径向无缝管中，因此，变形对于冷拔管的全部性能而言都是不利的。对于钢和纤维组织，会出现位错，空位和其他晶体缺陷，通常采用退火或正火热处理方法来消除它们。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度并改善延展性。