由于大口径螺旋钢管采用埋弧自动焊接技术，除了这种生产效率高外，辅助生产时间少，节省了更换电极的时间，焊接条件干净，无飞溅，节省清洗时间，焊接质量高。同时也为大口径螺旋钢管厂的交货提供了必要的条件，从而保证了大批量大口径螺旋钢管的生产时间，因此仍被广泛应用。

螺旋焊管是将钢带弯曲成螺旋形，用埋弧自动焊将内外焊缝焊接而成。由于以下原因，可广泛应用于大直径钢管的生产：

只要改变成形角度，就可以用同一宽度的钢带生产不同直径的钢管；

由于钢管连续弯曲，钢管的固定长度不受限制；

焊缝螺旋形状均匀分布在整个钢管圆周上，钢管尺寸精度高，强度高；

设备成本低廉，尺寸容易改变，适合生产小批量、多品种的钢管。大口径螺旋钢管采用埋弧焊接。成形工艺，前摆间歇生产，单位速度0.5--3m/min，焊接速度0.5--3m/min，机组由开卷机、矫直机、定心装置、液压剪、铣床、圆盘剪、刃口铣床、洗板机、送料机、板边预弯设备、成形机等组成，内焊、外焊、飞边、拔出、夹渣、补焊、平倒角、水压试验、成品试验、除油收集。大口径螺旋钢管埋弧焊接的全过程如下：

埋弧焊接的原理：埋弧焊接是采用电弧热焊，而手工焊接则不同：埋弧焊丝是裸露的，没有涂层，埋弧焊剂是预先放置在焊接的地方，埋弧焊剂是将焊丝放入焊剂中，电弧是在焊剂中燃烧的。将焊丝与工件接触，按下启动按钮，焊丝与工件通电瞬间，焊丝返回，引弧，焊接小车前进，焊丝连续向下传输，保持焊剂层下的电弧燃烧，在电弧下形成熔池。在电弧周围，焊剂熔化形成一个空腔。空腔和熔池不断前进，熔池后面的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程肉眼是看不见的，因为它是通过通量来完成的。它可以通过X射线摄影看到。