在大直径直缝埋弧焊钢管焊接接头中，焊缝和热影响区最容易产生各种缺陷，而焊缝咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊接裂纹是焊接缺陷的主要形式，也是造成直缝埋弧焊钢管质量事故的主要原因。

焊前质量控制

首先，管道生产厂家要对原材料质量进行控制，检验合格后，原材料才能正式进入施工现场。而管材厂家坚决杜绝使用不合格钢材。其次是焊材的管理。检查焊材是否为合格产品，是否实行贮存、烘烤制度，焊材表面是否清洁、无锈蚀，焊条药皮是否完好、有无霉变。其次是焊接区域的清洁管理。检查焊接区域的清洁质量，不得有水、油、锈和氧化膜等污垢，这对防止焊缝外部缺陷的发生具有重要作用。最后，选择合适的焊接方法，应落实试焊前、焊后原则。

焊接过程中的质量控制

根据焊接工艺对焊丝和焊剂的规格是否正确进行审核，防止因焊接质量事故造成的焊丝和焊剂的错误。监测焊接环境，当焊接环境不好（温度低于0℃，相对湿度大于90%）时，管道制造商应在焊接后采取适当措施。焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错边等是否符合工艺要求。检查所选焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确或不在埋弧内外焊工艺中。监督焊接人员在埋弧内外焊时充分利用弧板管端的长度，加强内外焊弧板的使用效率，有利于提高管端焊接质量。监督焊接人员在焊接过程中首先清理焊渣，是否已完全处理接头，坡口是否有油污、铁锈、熔渣、水、油漆等污垢。