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直缝埋弧焊钢管焊接质量控制

日期:2020-03-04

在大直径直缝埋弧焊钢管焊接接头中,焊缝和热影响区最容易产生各种缺陷,而焊缝咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊接裂纹是焊接缺陷的主要形式,也是造成直缝埋弧焊钢管质量事故的主要原因。

直缝埋弧焊钢管焊接质量控制

焊前质量控制

首先,管道生产厂家要对原材料质量进行控制,检验合格后,原材料才能正式进入施工现场。而管材厂家坚决杜绝使用不合格钢材。其次是焊材的管理。检查焊材是否为合格产品,是否实行贮存、烘烤制度,焊材表面是否清洁、无锈蚀,焊条药皮是否完好、有无霉变。其次是焊接区域的清洁管理。检查焊接区域的清洁质量,不得有水、油、锈和氧化膜等污垢,这对防止焊缝外部缺陷的发生具有重要作用。最后,选择合适的焊接方法,应落实试焊前、焊后原则。

焊接过程中的质量控制

根据焊接工艺对焊丝和焊剂的规格是否正确进行审核,防止因焊接质量事故造成的焊丝和焊剂的错误。监测焊接环境,当焊接环境不好(温度低于0℃,相对湿度大于90%)时,管道制造商应在焊接后采取适当措施。焊前检查坡口尺寸,包括间隙、钝边、角度及错边等是否符合工艺要求。检查所选焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确或不在埋弧内外焊工艺中。监督焊接人员在埋弧内外焊时充分利用弧板管端的长度,加强内外焊弧板的使用效率,有利于提高管端焊接质量。监督焊接人员在焊接过程中首先清理焊渣,是否已完全处理接头,坡口是否有油污、铁锈、熔渣、水、油漆等污垢。

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