在焊接钢管的生产中，钢管的坡口是截面形状，一般厂家在切割时直接进入高频焊接，坡口是“I”形。当焊接材料的厚度大于管道上方8~10mm时，如果采用这种“I”形坡口，由于弧线之间的关系，需要先熔化掉管道与内层的接触，形成高毛刺，并且容易造成板中心与外层的加热不足，影响高频焊接强度的因素。

因此，在厚壁钢管生产中，钢管最好通过刨边或铣边处理，使坡口呈“X”形，实践证明，这种坡口对于均匀加热，保证焊接钢管焊缝质量有很大关系。凹槽形状的选择也会影响调整角度的大小。焊接接头的设计是焊接钢管焊接工程设计中的一个薄弱环节。

这在许多钢结构的施工中并不少见。坡口的设计并非出自焊接工程技术人员之手，硬套标准且性能较差。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构质量起着重要作用。坡口设计必须检验母材的熔合率、焊接空间、焊接位置和综合经济效益。横向收缩值ΔB应通过以下公式计算。

ΔB=5.1Aω/t+1.27d式中Aω-焊缝横截面积，mm，t—板厚，mm，d—焊根间隙，mm。在找到ΔB与Aω的关系后，根据关系表对数据进行分析处理，优化设计，最终确定对接焊缝形式。