螺旋埋弧焊管的焊接要求之一是密度，以免在使用螺旋焊管时发生事故。在制造管道时遇到一些情况，如气孔，当管道焊缝被制造出来时会有孔洞，比如当利用管道焊缝中存在的气孔时，就会影响管道的密实度，使管道泄漏损失惨重。以及在使用焊管焊接时也会由于气孔之间的时间而引起腐蚀，缩短了管道的使用时间。

导致螺旋钢管焊缝气孔产生的最常见原因是：焊接过程中存在水焊剂或一些污垢等，这些东西的存在会使排气管出现。在进行焊接时，选择相当的焊剂成分，在进行焊接时会发生反应，从而使焊接时不会出现氢孔。

进行焊接时，焊料堆积的厚度应在二十五到四十五之间，并且在使用期间应注意，在使用期间体积密度大和小的颗粒通量应取最大值，反之，应取最小值。在夏季或相对温和的天气中，可能会受到干燥后通量恢复、干燥后使用的影响。为防止螺旋钢管表面出现气孔，应在钢板表面进行处理，在进行焊接时钢板应首先将所有脏物清理干净，避免在进行焊接时出现其他物质进入焊管中，造成气孔。