螺旋钢管焊接过程中，影响焊接的因素很多，必须在空间动态焊接曲线的同时，还要对成形和焊接高度进行调整，如果调整得当，避免热裂纹的产生，保证焊管的焊接质量。

1、应从以下几个方面对成型进行调整控制：

首先，必须保证成型工艺参数计算准确，发布时适当调整准确位置；其次，精调控制钢带成型时变形量弯曲充分，以减小自由边出料侧曲率差；第三，焊接时正确调整垫辊高度，避免啮合点局部应力发生过大。

2、控制焊接因素：

（1） 不能在焊接位置使用的焊管在焊接上坡、下坡时实际上都存在焊接，因为螺旋埋弧焊管内的焊点本身并不是主要的变形区，如果采用上坡焊接，此时焊管变形严重不足，焊管内的焊缝最有可能撕裂。

（2） 关节内不能离中心太远。因为离中心太远，在焊接时呈蘑菇状，鞍座比图示高。这样的形状不利于焊缝熔池杂质的排出（熔渣裂纹的诱发）、应力和健康不良。

（3） 在保证搭接量的前提下，在焊接规范中参数不宜过大。对于双丝焊，焊丝间距不宜过大、过大或规格参数间距过大，对熔池长度的延长。管道在预先加工过程中，不可避免地会受到振动和推、拉、扭等力的影响，浴槽的裂纹增加的几率微乎其微。