无缝钢管壁厚控制是钢管生产厂家的难点，提高无缝钢管生产壁厚精度的措施主要包括以下几个方面：

1、管加热

热量均匀，不利于温度迅速升高。每次加热和冷却要保持缓慢和稳定，最高温度不超过扬程30℃。

2、定心辊

确定定心辊是否安装到位，调整辊芯夹持中心、开口运动的开度角等尺寸，将辊芯中心固定在轧制线上。

3、滚动中心线

保证穿孔机穿孔机穿孔机中心线与中心线一致，避免“滚上”或“滚下”，使管子即使在穿孔时也能保持受力。

4、滚压工具

对于磨损头，导辊滚压工具必须及时更换。

5、滚刀安装

从导轨中心开始的辊必须从轧制线开始。保证从导辊中心线开始，在冲孔和滚压时从中心线开始，即上下辊距导辊的距离相等约等于导辊。

6、穿孔芯轴

穿孔千斤顶一般选用外径Φ108mm-Φ114mm，壁厚及壁厚要求≥25mm的均厚壁管。

7、芯棒轧机

在选择芯棒和厚壁管加工时，可以用较小尺寸的芯棒代替实心坯料。壁厚均匀的厚壁管和实心毛坯，可以使芯棒弯曲变形的概率大大降低，可以有效提高钢管厚度的精度。

8、精密芯轴

细长芯棒比较大，一般先用车削口外径再焊接，或用长料直接车削成型。芯轴外精度控制±0.1mm，直芯轴偏差不大于5mm。焊接时，在精加工定位销的两段之间插入芯轴，以防止总直线度公差焊接过大。

9、工艺改进

工艺改进，防止了中间拉薄壁厚和增加超厚的发生，提高了厚度精度。