轧制无缝钢管的原料是圆管坯。圆管坯料由切割机切割成长度约1米的钢坯，然后通过传送带送到加热炉中加热。将坯料送入炉中加热至约1200摄氏度的温度。燃料是氢或乙炔。炉温控制是关键问题。圆管坯料排出后，通过压力穿孔器刺穿。通常，更常见的冲孔机是圆锥滚子冲孔机。该冲床生产效率高，产品质量好，穿孔直径扩大大，可磨损各种钢材。穿孔后，圆管坯料依次被三辊轧制，连续轧制或挤压。

挤出后，需要上浆。上浆机旋转到钢胚中，以通过锥形钻头高速钻孔以形成钢管。钢管的内径由施胶机钻头的外径决定。上浆后，钢管进入冷却塔并通过喷水冷却。冷却后，将钢管拉直。矫直后，将钢管通过传送带送至金属探伤仪（或液压测试）以进行内部探伤。将检测出钢管内部的裂纹和气泡等问题。对钢管进行质量检查后，必须手工严格选择。对钢管进行质量检验后，喷漆时应带编号，规格，生产批号等。