高频电阻焊（ERW）钢管的生产，内部焊缝表面处理通常以两种方式进行不完全刮除（左焊缝加固）和完全刮除（刮擦将形成凹槽的内表面），结果并不理想，会影响钢管的整体性能。考虑到ERW管焊缝的厚度，超声波测试的强度和可靠性，挤压较厚的焊缝-校准处理，优化轮廓焊缝以提高ERW管的整体性能。

ERW钢管焊接后，多余的金属从焊接区域挤出，在管道毛刺的内外表面均形成毛刺（通常称为毛刺），通常使用刮刀去除内部和外部毛刺。在实际生产中，质量较好的通常会刮擦外部毛刺，但是毛刺内部的刮擦问题更有可能在高或刮擦缝隙的形成上留下毛刺的某些内表面。如果焊缝内的毛刺处理不当，将会影响钢管的整体质量。

在正常情况下，刮擦ERW管焊缝有两种方法，即不完全刮除和完全刮除。
不完全刮除法，保留一定程度的内部毛刺（某些规格允许的毛刺高度不大于0.8mm）。该方法不会损伤刀片基础材料，也不会显着降低焊缝的结构强度，但是这种方法在随后的焊缝超声波测试中，由于在基础材料上形成的残留毛刺而形成的边缘会形成反射。超声波探伤仪用于测试原因干扰的可靠性，从而导致更高的误报率。

完全刮除法是将内部毛刺彻底清洁，使母材和焊缝之间的过渡非常平缓，从而消除了后续超声波探伤中毛刺的残留影响。但是，这种方法经常由于工作中的系统故障而在刮擦时产生足够的稳定性，如振动的存在，导致刮擦焊缝局部出现刮擦，造成对母材的伤害，焊接部位的壁变薄，结构强度。