脱硫塔防腐方案分析分析

从脱硫塔的运行条件和原理可以看出，脱硫塔在使用过程中包括高温烟气和低温烟气两种温度条件的剧烈变化；中强碱性物质和强酸性物质的双重腐蚀环境；它还包含颗粒物质、液体和气体的强冲刷作用。这是一个非常复杂的操作环境。

在实际应用中，脱硫塔喷淋管采用FRP材料，受石灰水纯度和颗粒磨损、烟囱防锈、喷淋管磨损过多、穿孔过多、内部结垢堵塞，导致喷雾雾化效果差，影响脱硫效率；下部丁基橡胶防腐层耐温性110℃，在时间运行过程中，原烟气(待脱硫烟气)的温度一般为110℃～160℃，原烟气入口经常烧焦，上部玻璃鳞片防腐区由于喷管问题导致温度变化较大，还包括防腐施工质量问题，玻璃鳞片层经常脱落；部分电厂燃煤氟含量高，导致玻璃鳞片层腐蚀穿孔过快。

此外，防腐是一个非常注重设计方案、施工技术和施工环境要求的行业，但烟囱防锈防腐涂料，由于国内缺乏了解，许多项目不考虑实际施工条件，盲目按照官员意愿，人为规定不切实际的竣工时间，导致防腐施工环境条件不符合施工技术要求，导致脱硫塔防腐施工质量先天不足。

3.4脱硫塔腐蚀案例简介

由于我国湿烟气脱硫时间短，脱硫工艺基本从国外采购设计技术，在国内实施，到目前为止还没有专门研究脱硫塔的运行环境和防腐技术，只是复制国外相关防腐技术定位，没有考虑国内外燃煤机组对脱硫塔防腐系统的运行特点，存在大量的腐蚀问题。

玻璃鳞片：抗渗性强，易修复，附着力强，机械强度高，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。

在实际工程中，仅使用3个月左右的脱硫塔，即大面积腐蚀穿孔。当然，脱硫塔的严重腐蚀并不局限于中国。如果相关系数不严格控制，国外脱硫塔也会出现严重腐蚀。

讨论防腐方案和建议

通过以上内容的介绍和分析，现有脱硫塔防腐设计方案和施工质量存在严重隐患。现有的丁基橡胶和玻璃鳞片防腐系统不能满足脱硫塔的实际运行要求，必须重点研究设计。

为保证脱硫系统的安全正常运行，必须做好脱硫塔的内部防腐工作：

（1） 必须根据各电厂燃煤机组的运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内烟气流动特点、烟气流量等，选择脱硫塔内防腐材料；

(2) 选用的防腐材料必须具有足够的耐热性、耐酸性和耐碱性，并且必须具有足够的耐摩擦性；

(3) 选用的防腐材料必须具有足够的韧性，能够适应脱硫塔在实际运行过程中因烟气温度变化、脱硫塔频繁投产停机而引起的热胀冷缩；

(4) 脱硫塔的防腐施工必须有适当的施工环境，保证防腐施工质量和后续维护效果。

推荐采用DINITROL防锈蜡涂料

DINITROL的性质：

耐低温：零下 45 度不影响防腐层。

2.耐高温:防止高温 400 腐蚀。

3.高防腐:防腐时间长，大部分时间可达20-30年防锈

4.定性:喷出后立即定性，不自流，不挂壁

5.耐酸碱:酸碱腐蚀环境非常恶劣。

6.耐盐雾:大部分是高耐盐雾，时间长达1000-12000H

7.免除锈: 1)直接带锈防腐防锈，无需除锈；

2）变废为宝，先上锈转化再防腐防锈。

8.高渗透性:超渗透性，简化工程序。

9.延展性:防腐层不破裂，抗热膨胀、冷缩、振动、变形强。

10.自修：许多防锈蜡具有损坏后自动修复功能

11.耐磨：许多防锈蜡耐磨，抗石材

12.润滑:长江润滑多种防锈蜡，长期润滑20-30种，产品上永久防锈润滑不自流

13.排水:高湿地、低温、渗水、雨水等多种产品均可施工使用