内螺纹是斜轧机中经常出现的一种缺陷，形式是全长和局部的。内螺纹缺陷是无缝钢管每半圈变形留下的痕迹。在使用固定心轴和半浮动心轴时，有时会因心轴磨损而造成内螺纹缺陷。斜轧机的内螺纹缺陷与自动轧管机的直线缺陷一样难以避免，重要的是要将它们减少到最低限度。无缝钢管内螺纹形成的原因一般认为可以从以下几个方面来分析：

1）芯棒的表面状态，如芯棒磨损、变形、粘金属和氧化铁皮等。由于芯棒参与变形，芯棒表面的缺陷必须反映在芯棒的内壁上。无缝钢管，特别是使用固定心轴和半浮动心轴时；

2）轧辊设计中轧制段的长度是否足够。轧制段的作用是使壁面平整。如果无缝钢管壁的内螺纹在这方面充分发达，就可以被淘汰。但在轧制段受到较大变形时，容易产生内螺纹缺陷；

3）心轴的运动状态。使用张紧芯棒和全浮动芯棒时，内螺纹少而轻，特别是使用张紧芯棒时，由于芯棒与无缝钢管内表面有较大的相对滑动，芯棒的轴向运动速度较高比金属轴向运动速度快，从而消除内螺纹，油裂无缝钢管内表面非常光滑，甚至看不到内螺纹的痕迹。当使用固定芯棒和半浮动芯棒时，由于芯棒固定在顶出器上，芯棒-顶出系统的跳动促进了内螺纹的产生。此外，心轴在变形区剧烈跳跃，

4）使用固定芯棒和半浮动芯棒时，无缝钢管毛细管内表面形成的二次氧化铁皮在芯棒变形区堆积并压入管壁，会留下脱落后的螺旋痕迹（或马坑）；

5）应合理选择无缝钢管的工艺参数。一般延伸系数大、轧制温度低、提前角大、轧制速度高，容易引起较重的内螺纹缺陷。二辊斜轧机的内螺纹深度实测一般小于0.1mm（固定芯轴除外）。据国外报道，三辊斜轧机的内螺纹高度一般在0.025～0.25mm范围内。