如何减少螺旋焊管在生产中的磨损，保证焊管质量？

从ERW焊管报废的分析数据可以看出，调辊工艺在焊管生产中起着非常重要的作用。也就是说，在生产过程中，如果轧辊损坏或磨损严重，应在机组中及时更换部分轧辊，或连续、充分生产某种型号的焊管，整套的辊应更换。

更换焊管时，需要对滚轮进行相应的调整，以保证焊管的质量。反之，如果轧辊调整不当，则很可能在焊管和管体表面造成扭曲、搭焊、边缘波动、压痕、划伤甚至较大的椭圆度等缺陷。

下面介绍换辊时应掌握的调整辊的操作方法。

一般来说，ERW管的规格应该改变，整套辊子都要更换。调整滚轮型式的步骤是：首先将机组进出口处的钢丝拉出中心线并调整，使各机架的孔型在中心线上，焊接好钢管制造商使成型线符合技术要求。

为保证ERW焊管的焊接质量，成型辊、导辊、挤压辊、定径辊按要求更换后需调整一次，然后重点调整闭孔型、导辊和定径辊。挤压辊。导辊的作用是控制焊管的焊缝方向和底线高度，减少边缘延伸，控制管坯边缘的回弹，保证进入挤压辊的焊缝平直并且没有失真。

总之，在ERW焊管焊接过程中，焊机在低速运行时，焊管工人必须密切注意焊管各部位滚轮的转动情况，调整滚轮的位置。随时保证焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规范。