螺旋钢管在出厂前应做机械性能试验，压扁试验和扩口试验，并符合标准要求的要求。

螺旋钢管的质量检测方法如下：

1，从表面判断，即在外观检查。焊接接头的外观检查是一种简便的程序，检查方法种类繁多，是成品检查的重要组成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，用标准型号，量规和放大镜等工具进行测试。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝中可能存在缺陷。

2，物理检验方法：物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。对材料或零件内部缺陷的检查，一般都采用无损检测方法。超声波探伤，射线探伤，穿透探伤，磁探伤等无损检测

3，压力容器的强度试验：压力容器除密封试验外，还作强度试验。通常有液压测试和气压测试两种。他们能够测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动测试比液压测试更灵敏，更快速，而测试后的产品无需排水，特别是对于难排水的产品。但是测试的风险要比液压测试高。在测试过程中，必须遵守相应的安全和技术措施，以防止在测试过程中发生事故。

4，压实度测试：存放液体或气​​体的焊接容器，焊缝没有致密的缺陷，如穿透性裂纹，气孔，熔渣，不渗透和组织松散等，可用于寻找压实度测试。致密化测试方法有：煤油测试，水测试，水测试等。

5，静水压试验每根钢管应进行静水压试验而无渗漏现象，试验压力按试验压力P = 2ST / D，其中S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力由相应的条形标准规定的60％最低产量。调节时间：D <508试验压力保持时间不少于5秒；d ≥ 508测试压力保持不小于10秒的时间。

6，结构钢管焊缝，钢头焊缝和环形接头的无损检测应进行X射线或超声波检测。对于可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝，应进行100％SX射线或超声波测试。输送水，污水，空气，加热蒸汽等一般流体的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查（20％）。

根据螺旋钢管检查的结果，螺旋钢管通常分为三类：合格品，返工和废品。合格是指外观质量与质量有关标准的质量或交付验收的螺旋钢管的技术条件；翻新货物是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收的钢筋，而是允许返工，返工后的标准和验收条件的螺旋钢管；废品是指外观质量和内部故障质量，不允许返工或返工后仍不符合螺旋钢管标准和验收条件的产品。

废物分为废物和废物两种。内部废物是指在铸造厂或铸造车间发现的废钢管。螺旋钢管交付后发现的废料通常要经过机械加工，热处理或使用。它造成的经济损失远远大于内部损失。为了减少外部浪费，在批量生产螺旋钢管之前，最好先对样品进行热处理和粗加工的抽样测试，尽可能在螺旋钢管厂中发现潜在的螺旋碳钢管缺陷，以便采取必要的早期补救措施说明。