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高频焊管焊接最佳效率的控制

日期:2020-01-17

60Hz的功率转换为高频功率,用于固体金属焊接,效率90%,高频焊接时,焊接功率一般在100kW以上,4/5的功率被加热、阻抗、轧辊和钢坯加热消耗,因此,减小功率损耗的关键是合理设置线圈,轧机的阻抗和合理配置,通过优化焊接工艺,在大多数情况下,可将功率损耗降低50%,提高焊接质量,减少停机时间,提高产量。

高频焊管焊接最佳效率的控制

高频焊接的机理是:电压通过管道开口部分的边缘,利用感应达到收敛点,当电流流过接头时,金属迅速被加热,利用挤压辊的压力,通过金属的熔化将热量压在一起,然后杂质被挤出焊缝。

从技术上讲,低频电流通过电阻元件,阻抗是主要消耗量,随着频率的增加,磁场增大,电感电阻成为阻抗的主要因素,并随着频率的增加而增大,作为初级绕组的感应线圈,其尺寸应适当减小,功率可通过电磁耦合调节,高频引起的磁损耗与线圈匝数和电流有关,60Hz的功率焊管需要几百匝的线圈和几千安培的电流,高频焊接通常是7%的线圈和几百安培的电流,高频焊接也有利于“趋肤效应”和“邻近效应”。

高频焊接效率低的原因是感应线圈的位置和阻抗不是很好,当电压加到钢坯边缘时,一部分电流沿着钢带边缘流过v形区,加热钢侧;另一部分电流流过钢带内环打开管体,将外圈表面返回产生功率损耗。

本文章由瑞通螺旋钢管厂家编辑提供