一、无缝钢管防腐

无缝钢管防腐加工按图纸要求，采用环氧煤焦油漆外包玻璃纤维布，刷面漆防腐。

外墙施工工艺：管道除锈→底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→玻璃纤维布→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→底漆→一道漆→二道漆→三道漆

防腐要求：

1、管道除锈时，管道表面应在预涂前清除油脂、灰分、锈斑和氧化皮。采用喷砂除锈质量标准Sa2.5。

2、管道表面应生锈，然后涂底漆。时间间隔不得超过8小时。涂底漆时，基层表面应干燥。底漆涂刷均匀饱满，不得有凝块、起泡现象。管道两端150-250 mm范围内不允许刷涂。

3、底漆表面干燥后，用刷子刷上，并用玻璃布覆盖。底漆与第一次涂漆之间的时间间隔不得超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用两组分，常温固化型涂料；玻璃丝布采用干、脱蜡、无锯条、边封、碱、经纬度10×12／cm～12×12／cm的玻璃布。上完面漆后，立即用绷带包扎玻璃布。玻璃布边缘宽度为30～40mm，接缝搭接长度不小于100mm。各层搭接处错开。玻璃纤维布渗油率95%以上，毛坯不大于50mm*50mm，留有150~250mm梯形管端。

5、管道接口施工应在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不小于100mm，接头应粘结牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机理：一底两面一布，干膜总厚度400μm。

7、钢管内壁涂层机理：一底三层，干膜总厚度300μm。

二、无缝钢管防腐试验

1、涂层验收：

a、 在表面涂装期间和施工结束后，应保护被涂装的工件，防止灰尘和其他碎片飞扬。

b、 涂装后，检查应与涂装颜色一致，色泽鲜艳，无起皱、起泡、流挂、渗漏等缺陷。

c、 漆膜厚度测量，用接触式漆膜厚度计测定漆膜厚度，漆膜厚度计一般测定3个点的厚度，取平均值。

2、质量检验

a、 采用抽样试验，按设计规定进行质量检验。

b、 用根目测检查。覆盖层表面应均匀、平整，无气泡、皱纹、鼓包和凹凸不平的压花覆盖缺陷

c、 漆膜厚度用磁性测厚仪测量，在单根钢管两端和中间圆周1.5米处测量。漆膜厚度应满足两个85%，即测点厚度的85%达到设计要求。，测点厚度达不到，最小值不应小于设计厚度的85%；

d、 用针孔测试仪检查针孔。如果发现针孔，用砂纸打磨机打磨。

e、 漆膜厚度或针孔不足，重新固定后重新检查，不合格时重新修补；

f、 附着力检查，用硬刀在涂层上画一个60度的切割角进行抽检，应通过涂层直接涂在基材上，用胶带粘贴划伤部分，观察划伤后撕下胶带，涂层层不应剥落。也可在相同条件下涂漆的样板上进行检查。