在实际生产中，高频焊接管 （erw钢管）产生的缺陷有时不是由一个原因引起的，而是通常由多种因素共同导致的。焊接缺陷也可能是由于焊接区域以外的其他原因引起的，因此应综合考虑缺陷的许多因素，可以通过仔细分析原因来解决问题。

夹杂物夹杂物缺陷的形成机理是金属氧化物不被熔融金属挤出，而是被夹在焊接表面上。

这些金属氧化物通常以V角形成在熔融金属的表面上。当带材边缘的接近速度低于熔融速度，并且熔融速度高于熔融金属的排出速度时，V形开口的顶点将形成包含熔融金属并且不能完全包含金属氧化物正常挤出后排出。清洁金属溶液的表面掺杂有这些金属氧化物，因此在锻造和焊接过程中形成缺陷。

该缺陷将导致焊缝变平后破裂，并且在焊缝的断裂处会发现夹杂物。此缺陷以不同的形式存在，有时是单个的，有时是链形的。

夹杂物缺陷的预防措施：

1.严格控制V形角度在4〜6之间

2.调整单位以确保稳定的张角长度

3.带材化学成分中的Mn / Si比大于8：1

4.减少焊接区域的氧化

弧前这种缺陷实际上是由预电弧引起的融合不足。通常，钢带边缘上的毛刺或氧化皮和铁锈会在V角顶点之前形成桥，这会引起短路，从而导致电流跳变并产生电弧前现象。V角的热量减少了。

瞬时分流引起的缺陷，从焊接断裂处可以看到明亮而平坦的平面断裂，有时没有带钢边缘毛刺或氧化皮，锈蚀等，但是太小的V角或太高的电压也会引起预分流。电弧现象，这是由带材边缘的高压放电引起的。

电弧前缺陷预防措施：

1.将V形角度严格控制在4〜6个范围内

2.带钢的边缘干净，光滑且无毛刺

3.保持冷却水清洁，控制冷却水的流向冷却水，并尽量避免方向V角

熔合不足

该缺陷是由于以下事实造成的：两个钢带的边缘被加热但未完全熔合，并且未形成良好的焊接。熔融不足的直接原因是焊接过程中热量不足。有许多导致焊接热量不足的相关因素，例如高频功率。输出，V角和加热长度，磁棒的位置，磁棒的工作条件和冷却，感应线圈的尺寸，焊接速度等，这些因素相互影响，并产生综合影响导致这种缺陷。

防止熔合缺陷不足的预防措施：

1.焊接输入热量和焊接速度的匹配，管坯原料的特性

2.电磁棒的工作状态

3.V角和加热长度

4.感应线圈规格设备的稳定性和良好的状态是避免出现缺陷的基本条件。完善过程参数的记录和分析可以提高管道的质量。