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如何防止高频螺旋焊管焊缝开裂?

日期:2021-05-07

在高频纵焊管(ERW焊管)中,裂纹的表现包括长裂纹,局部周期性裂纹和不规则的间歇裂纹。也有一些钢管在焊接后表面没有裂纹,但在压平,矫直或水压测试后仍会出现裂纹。

裂纹的原因

1.原材料质量差

在焊接管的生产中,通常存在毛刺大和原材料宽度过大的问题。
如果在焊接过程中毛刺向外,则很容易产生连续而长的间歇性裂纹。

原料的宽度过宽,挤压辊孔被过度填充,形成焊接桃形,外部焊接痕迹较大,内部焊接较小或不弯曲,矫直后会开裂。

如何防止高频螺旋焊管焊缝开裂?

2.边缘接头状态

管坯边缘的角部连接状态是焊接管生产中的常见现象。管道直径越小,拐角接头越严重。

成型调整不充分是角接的先决条件。

挤压辊道设计不当,较大的外圆角和压力辊的仰角是影响角缝的关键因素。

单一半径不能消除因成型不良而导致的角部连接问题。增加挤压力,否则挤压辊会在生产的后期磨损并变成椭圆形,这会加剧尖锐的桃形焊接状态并造成严重的角部连接。

角焊缝将导致大多数金属从上侧流出,从而形成不稳定的熔化过程。此时,会有大量金属飞溅,焊缝会过热,并且外部毛刺会变热,不规则,大且不易刮擦。如果焊接速度控制不当,将不可避免地发生“假焊接”。

挤压辊的外角大,使得管坯未完全填充在挤压辊中,并且边缘接触状态从平行变为“ V”形,并且存在内部焊缝不存在的现象。焊接。

挤压辊磨损了很长时间,基础轴承也磨损了。两个轴形成仰角,导致挤压力不足,垂直椭圆形和严重的角度啮合。

3.工艺参数

的不合理选择高频焊管生产的工艺参数包括焊接速度(单位速度),焊接温度(高频功率),焊接电流(高频频率),挤压力(磨具设计和制造)。材料),工具的开度(磨削),设计和材料,感应线圈的位置),电感器(线圈的材料,绕组方向,位置)以及电阻的尺寸和位置。

(1)高频(稳定和连续)功率,焊接速度,焊接挤压力和开角是最重要的工艺参数,必须合理匹配,否则会影响焊接质量。

①如果速度过高或过低,将导致低温焊接不透性和高温过度燃烧,并且焊缝压扁后会开裂。
②当挤压力不足时,待焊接的边缘金属不能完全压在一起,焊缝中残留的杂质不易排出,强度降低。

当挤压力太大时,金属流动角增大,残留物易于排出,热影响区变窄,并且焊接质量提高。但是,如果压力太高,则会引起较大的火花和飞溅,导致熔融的氧化物和部分金属塑料层被挤出,焊缝划伤后会变薄,从而降低了焊接强度。

适当的挤压力是确保焊接质量的重要前提。

③开口角度太大,会降低高频接近效应,增加涡流损耗,降低焊接温度。如果以原来的速度焊接,将出现裂纹;如果开角太小,则焊接电流将不稳定,并且在挤压点处将发生小的爆炸(直觉上是放电现象)和裂纹。

(2)电感器(线圈)是高频焊管焊接部分的主要部分。它与管坯之间的间隙和开口的宽度对焊接质量有很大的影响。

①电感与管坯之间的间隙太大,导致电感效率急剧下降;如果电感器和管坯之间的间隙太小,则容易在电感器和管坯之间产生放电,从而引起焊接裂纹,并且也容易被管坯损坏。
②传感器的开口宽度太大,会降低管坯对接边缘的焊接温度。如果焊接速度快,则矫直后可能会发生假焊接和裂纹。

在高频螺旋焊管生产中,造成焊缝开裂的因素很多,预防方法也不同。高频焊接过程中的变量太多,任何链接缺陷最终都会影响焊接质量。

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