对于无缝钢管退火工艺：

所述的无缝退火无缝钢管是将亚共析钢加热到30〜50℃以上Ac3温度，并于上述由Ac1相温度的温度范围约50℃的共析钢，并在此温度下保持足够的时间成为Vostian。
在单相结构（次共析钢）或沃思场体与含雪碳混合结构之后，通过炉冷将其软化以获得最佳的延展性和细晶粒结构。

铸铁的退火处理

几乎所有铸件在冷却过程中都会产生热应力。在热处理过程中，经过特殊的正火和退火后会形成内应力。产生内部应力的主要原因是铸件的内部肉厚。

不同的是，在快速冷却过程中由于热量的差异，不同厚度的肉会使每个不同的收缩不同，从而引起所谓的内应力，冷的部分具有较高的潜伏长度，而热的部分零件的长度很短，因此在冷零件收缩后，热零件将成为热点的一部分。

变形部分的强度随着变形程度的增加而增加。当变形不进一步变形时，形成铸件的内部。种子的弹性应力，甚至是塑性应变，都是内部应力，几乎可以与拉伸强度一样高。

一旦由于任何外部原因导致局部应力超过拉伸强度，这种铸造就容易了。这会导致开裂。热处理是消除内应力的最重要方法。主要步骤是升高温度并使所有铸件非常均匀。在缓慢的情况下，进行加热和冷却。

铸件
的组成退火温度主要取决于铸件的组成和必须去除的强度。甚至必须考虑结构上的可能更改。无缝钢管和锯齿钢管的退火温度不同。前者的最合适退火温度可以是。可以概括如下：对于非合金铸铁，该温度在500到575°C之间。对于低强度铸铁，温度在550至600°C之间。对于高合金铸铁，温度在600至650°C之间。

熔炉中的温度分布必须尽可能均匀，以避免出现温度梯度。在任何情况下，用于退火的火焰或热气都不能直接喷射到铸件上，以免在加热过程中出现薄壁零件。第二次产生热应力，残余应力增加，从而导致破裂。

取决于铸件的厚度，通常是铸件的厚度，在达到退火温度后的第一小时内，大部分内应力就被消除了。每增加25 mm，则需要增加一小时的退火时间。铸铁的软退火灰铸铁和球墨铸铁的软化和退火实际上是碳化物分解的热处理。

对于非合金和低合金铸铁，由铁和碳形成的碳化物不是稳定相。高温长时间后，碳化物分解为石墨，三价铁或钨铁。这种分解过程通常称为软化热处理，也是制造可锻铸铁的主要步骤。

碳化物主要分为两类，第一类是凝固过程中形成的共晶碳化物，通常称为游离碳化物。软化处理主要分为两个步骤，第一阶段的石墨化和第二阶段的石墨化。共晶碳化物的分解是石墨化的第一步，铁素体分解为肥力铁和石墨。此步骤是第二阶段的石墨化。