埋弧焊（SAW）主要适用于平面焊接位置的焊接。如果使用某些工具辅助工具，则可以实现角焊和水平焊接位置的焊接。影响埋弧焊缝形状和性能的主要因素是焊接工艺参数。

埋弧焊的焊接参数主要包括：焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊丝直径和延伸长度。

1.焊接电流

在一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝增强明显增加，而焊缝宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应地增加，这增加了焊缝的残余高度。随着焊接电流的减小，熔深和剩余高度减小。

2.电弧电压

随着电弧电压的增加，焊接宽度会显着增加，而熔深和焊接强度会降低。然而，当电弧电压太大时，不仅会降低熔深，导致熔深不完全，而且还会形成不良的焊缝，难以除渣，甚至发生咬边等缺陷。因此，在增加电弧电压的同时，应当适当地增加焊接电流。

3.焊接速度

当其他焊接参数保持不变并且焊接速度增加时，焊接热输入相应地减小，从而焊缝的熔深也减小。太快的焊接速度将导致诸如不完全熔深的缺陷。为了保证焊接质量，必须保证一定量的焊接热量输入，即在提高焊接速度以提高生产率的同时，还应相应增加焊接电流和电弧电压。

4.焊丝直径和延伸长度

当其他焊接参数保持不变且焊丝直径增加时，电弧柱的直径增加，即电流密度降低，这将导致焊缝宽度增加，焊缝宽度减小。渗透率降低。相反，熔深增加而焊缝宽度减小。

当其他焊接参数保持不变并且焊丝的长度增加时，电阻也增加，并且焊丝的延伸部分的预热效果增加，并且焊丝的熔化速度增加。结果，熔深变浅并且焊接补强增加。焊丝的延伸长度必须控制且不能太长。

5.焊丝倾斜度焊丝

的倾斜方向分为向前倾斜和向后倾斜。倾斜角的方向和大小不同，电弧在熔池上的作用力和热量也不同，这会影响焊缝的形成。当焊丝以一定角度向后倾斜时，由于电弧指向焊接方向，熔池前面的焊件被预热，并且电弧从熔池中排出的液态金属减弱，从而导致焊缝较宽，熔深较浅。相反，焊缝的宽度较小，熔深较大，但是容易在焊缝的边缘引起熔合和咬边，使焊缝的形状变差。

6.其他

一种。凹槽形状b。根间隙c。焊件的厚度和焊件的散热条件。

埋弧焊钢管：一种以带钢卷材为原材料制成的钢管，通常在一定温度下进行挤压，并通过自动双丝双面埋弧焊进行焊接。埋弧焊钢管

的特点：LSAW钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展迅速。螺旋焊管（SSAW Pipe）通常比直缝焊管具有更高的强度。它可以从较窄的毛坯生产更大直径的焊管，也可以从相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。

但是与相同长度的直缝管相比，焊接长度增加了30-100％，生产速度降低了。因此，大多数直径较小的焊管大多采用直缝焊，而直径较大的焊管大多采用螺旋焊。