1.裂纹

焊缝冷却过程中的热裂纹，是由于钢或焊接材料中的硫和磷杂质以及钢在焊缝冷却过程中形成各种脆性和坚硬的低熔点共晶而引起的。 凝固的低熔点低共熔物在张力下，很容易开裂。

在200℃至室温范围内发生的冷裂纹具有延迟特性。它们在焊接后的几分钟到几天内出现，因此也称为延迟裂纹。它与钢材的选择，结构的设计，焊接材料的存储和应用以及焊接有关。工艺是密切相关的。

预防措施：对于冷裂纹，应选择具有良好抗裂性，低氢或超低氢且强度低的焊条，并应控制预热温度和热输入能量以减少冷裂纹的趋势。对于热裂纹，应选择镍含量。高钢，并采用精炼方法提高钢的纯度，减少杂质含量，控制焊缝的凹度小于1mm，减少热量输入，以减少热裂的趋势。

2.不熔合不渗入

的主要原因是工艺参数，措施和坡口尺寸不合适，坡口和焊缝的表面清洁度不足，或氧化物鳞片和焊渣等杂质以及焊工工艺差。

预防措施：焊接前，请确保凹槽边缘的两边没有碎屑，并确定凹槽的形状和装配间隙。焊接时，请合理选择焊接电流，焊条角度和运输速度。如果焊件导热快且散热面积大，请在焊前预热或在焊时使用火焰加热。焊接开始前，焊缝和接缝可被长电弧预热。为了获得全熔透焊缝，应尽可能使用单面焊缝。此外，在成形过程中，为了避免产生磁性偏斜现象，不应对电弧施加偏斜，以确保各处均匀加热。

3.层状撕裂

当焊接温度冷却至400℃以下时，由于钢板厚度大且杂质含量高，特别是当硫含量高时，低合金高强度钢会沿钢板偏析。在垂直方向上进行平行轧制时，在厚度方向上施加力时，沿轧制方向会产生“阶梯”状的层状裂纹。

预防措施：减小焊缝的尺寸以减小焊缝金属的体积，正确选择Z方向钢结构，可以使用低氢焊接方法和低强度焊接材料，并使用适当的小热量传递给减少热效应，以减少收缩应变，但此时必须防止冷裂纹的产生。

严格控制焊缝尺寸，使用小焊道和多焊道焊接，以免焊脚过大。适当的预热是有益的，但是有必要防止收缩应变的增加和中间消除应力的退火。

4.气孔

沉淀型孔主要是氢和氮孔，其中大多数是表面孔。氢孔和氮孔之间的主要区别是氢孔主要是单孔，而氮孔主要是致密孔。钢中有反应性孔。有色金属的焊接以一氧化碳孔为主。焊接气孔的主要原因与焊接材料的选择，保存和使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁度以及熔池的保护程度有关。关系。

预防措施：焊接前，应严格清洗母材和焊接材料表面的油污和锈蚀，焊接材料应干燥，焊接材料应正确选择，气源应严格控制，应加强焊接面积，并消除熔池。对于气体，应使用适当的焊接工艺参数来优化焊接工艺。

提示：如果ERW管（电阻焊）为ASTM A53 B级，则应在最低1000°F [540°C]的温度下进行焊缝的热处理。这样就不会留下未回火的马氏体。如果ASTM A53 B管道处于冷膨胀状态，则膨胀不得超过所需外径的1.5％。