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无缝钢管退火工艺及目的

日期:2021-04-22

无缝钢管的退火工艺:

将无缝钢管加热至一定温度,保持一定时间,然后缓慢冷却至室温。

无缝钢管退火工艺及目的

退火的目的:

a。降低硬度并提高可塑性,以利于切削和冷变形加工;

b。细化晶粒,使钢结构均匀,改善钢的性能,并为后续的热处理做准备;

C。消除钢的内部应力,防止加工后零件变形和开裂。

无缝钢管的退火类别:

1.完全退火

工艺:将钢零件加热至临界温度(不同钢的临界温度不同,一般为710〜750°C,个别合金钢的临界温度可达到800〜900°C)30〜50°C,保持将其放置一段时间,然后用炉子慢慢冷却(或将其埋在沙子中冷却)。

用途:细化晶粒,均匀结构,降低硬度并充分消除内应力。完全退火适用于碳含量(质量分数)低于0.8%的锻件或钢铸件。

2.球化退火

工艺:将钢制零件加热至高于临界温度20-30°C,并在保温后将其缓慢冷却至500°C以下,然后从炉中空冷。

目的:降低硬度,改善切削性能,并为后续淬火做准备,以减少淬火后的变形和开裂。球化退火适用于碳含量(质量分数)大于0.8%的碳素钢和合金工具钢。

3.消除应力的退火

过程:将钢加热到500〜650 °C,保持一定温度,然后缓慢冷却(通常用炉子冷却)

目的:消除钢零件的焊接和冷矫直过程中产生的内应力,消除精密零件切割过程中产生的内应力,以防止在后续加工和使用过程中变形。应力消除退火适用于各种铸件,锻件,焊接件和冷挤压件。

提示:ASTM A53涵盖标称壁厚的无缝和焊接钢管。表面状况通常为黑色,并且热浸镀锌。ASTM A53主要用于压力和机械应用,还用于蒸汽,水,煤气管线的运输。

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