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螺旋钢管焊缝形成不良的原因分析

日期:2021-04-15

1)焊接电流对焊缝形成的影响

在某些其他条件下,随着电弧焊接电流的增加,焊缝熔深和剩余高度增加,熔深宽度略有增加。原因如下:

1.随着电弧焊接电流的增加,作用在焊件上的电弧力增加,电弧对接焊件的热量输入增加,热源的位置向下移动,这有利于热量向熔池的传导并增加穿透深度。熔深是大约与焊接电流成正比的,也就是说,熔深D大约等于Km×I,其中Km是熔深系数(焊接电流增加100A导致焊接熔深达到的毫米数)。 (增加),这与电弧焊接方法,焊丝直径,电流类型等有关。

2.电弧焊的芯线或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。随着电弧焊焊接电流的增加,焊丝的熔化速度增加,并且焊丝的熔化量大致成比例地增加,但是熔化宽度增加较少,因此焊缝的残余高度增加。

3.随着焊接电流的增加,电弧柱的直径增加,但是电弧渗入工件的深度增加,并且电弧点移动的范围受到限制,因此熔化宽度的增加很小。气体保护氩弧焊时的焊接电流如果焊接电流过高且电流密度过高,则很容易发生指尖刺入,特别是在焊接铝时。

螺旋钢管焊缝形成不良的原因分析

2)电弧电压对焊缝形成的影响

在某些其他条件下,电弧电压会增加,电弧功率会相应增加,而焊件的热量输入也会增加。电弧电压的增加是通过增加电弧长度来实现的。电弧长度的增加使电弧热源的半径增加,电弧热耗散增加,输入焊件的能量密度降低,因此熔深减小,熔深增加。

同时,由于焊接电流是恒定的,因此焊丝的熔化量基本不变,从而减少了焊接补强。为了获得合适的焊接结构,即保持合适的焊接结构系数φ,同时增加焊接电流,应适当增加电弧电压,并要求电弧电压与焊接电流之间具有适当的匹配关系,这在熔融电极电弧焊中更为常见。

3)焊接速度对焊缝形成的影响

在某些其他条件下,提高焊接速度将减少焊接热量输入,从而减小焊接宽度和熔深。由于每单位焊接长度的焊丝金属沉积量与焊接速度成反比,因此也导致焊接强度降低。

焊接速度是评价焊接生产率的指标。为了提高焊接生产率,应提高焊接速度。但是,为了在结构设计中确保所需的焊接尺寸,在提高焊接速度的同时,还应相应地增加焊接电流和电弧电压。这三个数量是相互关联的。同时,有必要考虑到,当焊接电流,电弧电压和焊接速度增加时(即大功率焊接电弧,高焊接速度焊接),有可能形成熔池和焊接缺陷。由于在熔池凝固过程中会产生咬边和裂纹,因此在提高焊接速度方面存在局限性。

提示: 高频直缝电阻焊钢管(ERW钢管)是由成形机形成的热轧卷材,它利用高频电流的趋肤效应和邻近效应来加热和熔化钢卷的边缘。管坯。在挤压辊的作用下进行压力焊接,以实现生产出的产品。

高频电阻焊钢管与普通焊管的焊接工艺不同。焊缝是通过熔化钢带体的基材而形成的,其机械强度优于普通焊管。外观平整,精度高,成本低,焊接补强小,有利于3PE防腐涂料的涂装。高频焊缝钢管和埋弧焊缝钢管的焊接方法明显不同。由于焊接是立即高速完成的,因此与埋弧焊相比,要确保焊接质量要困难得多。

ASTM A53 ERW钢管是一种典型的碳钢管。它主要用于输送低压/中压的流体,例如石油,天然气,蒸汽,水,空气以及机械应用。

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