随着中国经济的不断发展，国家大力发展能源产业。管道长输油气管道是能源安全的重要途径。在石油（天然气）管道的防腐施工过程中，防腐螺旋钢管的表面处理决定了管道的使用寿命。关键因素之一是前提是防腐层和钢管可以牢固结合。根据研究所的验证，防腐层的寿命取决于涂层类型，涂层质量和施工环境。防腐蚀螺旋钢管的表面处理会影响防腐蚀层的寿命约50％。因此，应严格按照防腐层进行。 

高频防腐螺旋钢管的表面应如何处理？

1，清洗

用溶剂和乳剂清洗钢管表面以除去油，油脂，灰尘，润滑剂和类似的有机物，但不能除去钢管表面的铁锈，水垢，焊剂等，因此仅用作钢管防腐生产中的辅助手段。。

2，工具除锈

钢管的表面主要通过使用钢丝刷等进行抛光以去除松动或浮起的水垢，铁锈，焊渣等。手动工具的除锈能力可以达到Sa2级，而电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。如果将钢材表面粘附到氧化铁皮上，则工具的除锈效果将不理想，并且无法达到防腐蚀结构所需的锚固深度。

3，酸洗

通常，化学清洗和电解用于酸洗处理。防腐螺旋钢管仅采用化学酸洗处理，可以去除水垢，铁锈和旧涂层，有时可以在喷砂和除锈后用作重新处理。尽管化学清洁可以达到一定程度的清洁度和粗糙度，但其锚固图案较浅且容易污染环境。

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