纵向埋弧焊管（LSAW）通常以钢板为原料。经过不同的成型工艺，采用双面埋弧焊和焊后扩径的方式形成焊管。

主要设备包括铣床，预弯机，成型机，预焊机，胀管机等。同时，LSAW钢管的成型方法有很多种。：UO（UOE），RB（RBE），JCO（JCOE）等。首先将钢板在成型模具中压成U形，然后压成O形，然后进行内外埋弧焊执行。焊接后，通常在末端或全长范围（扩展）处称为UOE焊接管。它是UO焊接管。滚弯钢板，然后进行内部和外部埋弧焊。焊接后，直径扩大到RBE焊管或不扩大到RB焊管。钢板以J型-C型-O型的顺序形成，并且在焊接后将直径扩大到JCOE焊接管，或者不扩大到JCO焊接管。

UOE LSAW管道成型工艺：UOE LSAW钢管成型工艺的三个主要成型工艺包括：钢板预弯曲，U型成型和O型成型。每个过程都采用专用的成型压力机来完成预弯曲钢板边缘，依次进行U成形和O成形以使钢板变形为圆管这三个过程。

JCOE LSAW管道成型过程：成型：在JC0成型机上冲压几个步骤之后，将钢板的上半部分压制成“ J”形，然后将另一半钢板压成“ J”形，形成“ C”形，最后从中间加压形成一个开放的“ 0”形管坯。

JCO和UO成型方法的比较：JCO成形是渐进压力成形，它将钢管的成形过程从UO成形的两个步骤更改为多个步骤。在成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面不产生划痕。加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性。它可以同时生产大批量产品和小批量产品。可生产大口径，高强度，厚壁钢管或小口径，大壁厚钢管。特别是在高钢级厚壁管特别是中小直径厚壁管的生产中，具有其他工艺无法比拟的优势。就钢管规格而言，可以满足用户的更多要求。

UO成型采用U和O两次加压成型。它的特点是容量大，产量高。通常，年产量可达到30万吨至100万吨，适合于单一规格的批量生产。这项投资是巨大的，发展中国家很难负担得起。

提示：如果ERW（电阻焊）管的ASTM A53 B级，则A53 ERW管的焊缝 应在至少1000°F [540°C]的温度下进行热处理。这样就不会留下未回火的马氏体。如果ASTM A53 B管道处于冷膨胀状态，则膨胀不得超过所需外径的1.5％。