纵向埋弧焊管(LSAW)通常以钢板为原料。经过不同的成型工艺,采用双面埋弧焊和焊后扩径的方式形成焊管。
主要设备包括铣床,预弯机,成型机,预焊机,胀管机等。同时,LSAW钢管的成型方法有很多种。:UO(UOE),RB(RBE),JCO(JCOE)等。首先将钢板在成型模具中压成U形,然后压成O形,然后进行内外埋弧焊执行。焊接后,通常在末端或全长范围(扩展)处称为UOE焊接管。它是UO焊接管。滚弯钢板,然后进行内部和外部埋弧焊。焊接后,直径扩大到RBE焊管或不扩大到RB焊管。钢板以J型-C型-O型的顺序形成,并且在焊接后将直径扩大到JCOE焊接管,或者不扩大到JCO焊接管。
UOE LSAW管道成型工艺:UOE LSAW钢管成型工艺的三个主要成型工艺包括:钢板预弯曲,U型成型和O型成型。每个过程都采用专用的成型压力机来完成预弯曲钢板边缘,依次进行U成形和O成形以使钢板变形为圆管这三个过程。
JCOE LSAW管道成型过程:成型:在JC0成型机上冲压几个步骤之后,将钢板的上半部分压制成“ J”形,然后将另一半钢板压成“ J”形,形成“ C”形,最后从中间加压形成一个开放的“ 0”形管坯。
JCO和UO成型方法的比较:JCO成形是渐进压力成形,它将钢管的成形过程从UO成形的两个步骤更改为多个步骤。在成形过程中,钢板均匀变形,残余应力小,表面不产生划痕。加工后的钢管在直径和壁厚的尺寸和规格范围内具有更大的灵活性。它可以同时生产大批量产品和小批量产品。可生产大口径,高强度,厚壁钢管或小口径,大壁厚钢管。特别是在高钢级厚壁管特别是中小直径厚壁管的生产中,具有其他工艺无法比拟的优势。就钢管规格而言,可以满足用户的更多要求。
UO成型采用U和O两次加压成型。它的特点是容量大,产量高。通常,年产量可达到30万吨至100万吨,适合于单一规格的批量生产。这项投资是巨大的,发展中国家很难负担得起。
提示:如果ERW(电阻焊)管的ASTM A53 B级,则A53 ERW管的焊缝 应在至少1000°F [540°C]的温度下进行热处理。这样就不会留下未回火的马氏体。如果ASTM A53 B管道处于冷膨胀状态,则膨胀不得超过所需外径的1.5%。
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