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高频焊接方法及其优缺点

日期:2020-12-01

高频焊接主要利用高频电流的趋肤效应和接近效应,使电流高度集中在被焊接的一侧,从而可以将其加热到焊接温度的百分之一(1130-1350°C)。其次,然后在挤压辊的作用下进行压力焊接。

高频焊接方法及其优缺点

这种焊接方法具有一系列优点:焊缝的热影响区小,加热速度快,因此可以大大提高焊接速度和焊缝质量,并且带钢不酸洗,喷丸。和修整可以用作空白。焊接合金钢,高合金钢和有色金属管道,大大降低了单位能耗。一套焊接设备可以生产各种金属焊接管。对于不同的金属,只需相应地更改焊接功率和焊接速度即可。

高频焊接方法根据送入焊接零件的方式不同,可分为传导送入(接触焊接)和感应送入(感应焊接)。当使用导电进给焊接时,高频电流通过两个接触头(电极)2和3传输到管坯1。焊接电流沿着管坯凹槽的两侧流动,并形成一条穿过焊缝的回路。挤压辊5附近的槽的两侧的汇合点。坯料的两侧的槽上的电流方向相反。因此,邻近效应导致电流集中在凹槽的表面上。电流频率越高,电流就越集中在表面上。电阻器4提高了槽加热的集中度,因为它增加了在坯料周围流动的电流的感应电抗。

使用这种焊接方法时,可以将接触头与汇合点的距离设置为不同(30-200 mm)。当管坯移动时,接触头可以在要焊接的边缘上方或下方滑动。接触头从上方放置在要焊接的边缘上的解决方案是最广泛使用的,因为该解决方案可以使焊接装置的结构简单可靠。

在高频焊接中,电磁感应原理用于使焊接工件在足部磁场中切割磁力线,并在表面感应电流。根据交流的趋肤效应,焊接工件的表面以涡流的形式迅速加热。优点是:

1.热损失小,升温快,热效率高;

2.设备紧凑,易于使用;

3.生产工艺比火焰焊清洁,无高温,工作条件好;

4.参数设定后,焊接一致,减少人为操作错误;

5.焊接速度快;

6.热影响面积小;

7.无需去除焊接零件等表面的污垢;

8.它可以焊接各种金属。

提示:ASTM A53 Gr.B是ERW高频焊管的等级,分为A和B级。ASTM只是一组规范。ASTM钢管A53 A对应于中国标准GB8163原材料是10#钢,而A53 B对应于中国标准GB8163原材料20#。例如:ASTM(标准)A53(等级)gr是等级(等级的缩写)b(等级B)

ASTM A53 B级是美国钢管标准下的材料,API 5L Gr.B也是美国标准材料,A53 GR.B ERW是指A53 GR.B的电阻焊钢管。API 5L GR.B焊接是指API 5L GR.B的材料焊接钢管

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