A.铁水预处理。

为了确保管线钢的低硫含量，炼钢前需要进行铁水预处理。这是获得低硫铁水的方便且经济的方法。通常，使用喷射，搅拌和其他铁水脱硫方法将电石，镁或石灰和其他脱硫剂喷射到铁水罐的鱼雷罐中，以将铁水中的硫从300×10 -6降低到50以下×10 -6。

B.转炉顶部和底部复合吹塑。

除脱硫外，转炉冶炼还具有脱磷任务。通过上下复合吹炼，不仅可以减少磷和硫，减少氧化气氛，还可以减少飞溅，增强熔炼效果。

C.在炉外精炼。

管线钢经常在炉外进行精炼，例如RH真空脱气，LF精炼，钢包粉末喷涂，硅钙给料和稀土金属丝等。尤其是RH和钙处理已成为生产高等级产品必不可少的技术措施。管线钢。真空脱气的应用使得生产纯钢成为可能。而且，在真空处理过程中对合金元素的精确控制可以将化学成分控制在狭窄的范围内，这可以使钢管的性能波动最小化。对于X80和更高强度的管线钢，性能波动控制是一个非常重要的问题。真空处理可以降低氢含量，

D.连续铸造。

在管线钢连铸生产中，如何防止大颗粒夹杂，成分偏析，表面和内部裂纹是提高材料质量的主要问题。应当防止钢水从钢包到中间包以及从中间包到铸模的二次氧化，通常使用氩气保护。此外，当连铸坯温度高于1300°C时，应避免快速喷水冷却以避免表面裂纹。同时，连铸采用电磁搅拌，减光技术，防止了富集在液腔中的母液的流动，对减少合金元素的偏析具有很大的作用。

E.通过拉延和轧制控制冷却。

为了充分利用晶粒细化的效果并实现强度和韧性的匹配，大多数管线钢都是通过控制轧制生产的。通过高温奥氏体区和低温奥氏体未重结晶区的变形而重结晶。（r + a）富集核的形变，以及（r + a）两相区的形变，以获得最佳的细化效果。钢的微合金化，轧制过程和晶粒细化密切相关。对于X70以上的管线钢，仅使用常规的轧后冷却是不够的。必须使用控制冷却来调节铁素体晶体的晶粒尺寸，贝氏体类型和比例，碳氮化物沉淀的数量以及粒度分布。