1.几种钢管的工艺特性和质量性能的比较：

ERW钢管根据焊接方法的不同分为感应焊接和接触焊接。与螺旋焊管相比，以热轧宽带钢卷为原料，经过预弯，连续成型，焊接，热处理，上浆，矫直，切割等工序，焊缝短，尺寸精度高，均匀的壁厚和表面质量良好，具有高压的优点，但缺点是只能生产中小口径的薄壁管，焊缝容易出现灰斑，未熔合和沟槽状腐蚀缺陷。目前，使用最广泛的地区是城市燃气，原油和成品油运输。

螺旋埋弧焊管（SSAW）是一种带状钢卷管，其前进方向与成型管的中心线成一定角度（可调）。它在成形时被焊接，并且其焊接是螺旋形的。优点是可以生产相同规格的带钢，各种直径的钢管原料种类繁多。焊缝可以避免主应力，且应力较好。缺点是几何尺寸差。焊缝长度的焊接缺陷如夹渣和焊缝偏差，使焊接应力处于拉应力状态。长距离油气管道的通用设计规范规定，螺旋埋弧焊管只能在3类和4类区域中使用。在国外 改进了此过程，将原材料更改为钢板以分离成形和焊接。经过预焊接和精密度以及焊接后的冷胀，焊接质量已接近U0E管。目前，中国还没有这样的程序。在我国是一根螺旋管。植物改良的方向。的“西气东输”中使用的螺旋钢管仍按照传统技术生产，但管端直径已扩大。美国，日本和德国普遍拒绝使用埋弧焊，并认为埋弧焊不适用于干线。加拿大和意大利在某些地方使用埋弧焊，而俄罗斯使用少量的埋弧焊，它们制定了非常严格的补充条件。由于历史原因，大多数家庭干线仍使用埋弧焊。

纵向埋弧焊管（LSAW）是通过使用单个中厚板作为原料，通过在模具或成型机中将钢板压制（轧制）成管坯，并使用双面埋弧焊并扩径而生产的直径。现代的JCO成型机是一种由计算机自动控制的步进压缩成型机。在整个成型过程中，上下模具随进，出机构的移动由计算机控制。可以根据不同的钢种，壁厚和板宽自动调整压下量，压下力和钢板进给量。同时，上下模具具有变形补偿功能，有效地避免了模具变形对成形的不利影响，并确保了压制过程中钢板全长的平坦度。成型过程中进料步骤均匀，确保管坯的圆度和焊接边缘的平整度。成品的规格范围很广，焊缝具有良好的韧性，可塑性，均匀性和致密性。具有管径大，管壁厚，耐高压，耐低温，耐腐蚀性强的优点。在高强度，高韧性，高质量的长距离油气管道的建设中，所需的钢管大多为大口径厚壁管 确保管坯的圆度和焊接边缘的平整度。成品的规格范围很广，焊缝具有良好的韧性，可塑性，均匀性和致密性。具有管径大，管壁厚，耐高压，耐低温，耐腐蚀性强的优点。在高强度，高韧性，高质量的长距离油气管道的建设中，所需的钢管大多为大口径厚壁管 确保管坯的圆度和焊接边缘的平整度。成品的规格范围很广，焊缝具有良好的韧性，可塑性，均匀性和致密性。具有管径大，管壁厚，耐高压，耐低温，耐腐蚀性强的优点。在高强度，高韧性，高质量的长距离油气管道的建设中，所需的钢管大多为大口径厚壁管 耐低温，抗腐蚀能力强。在高强度，高韧性，高质量的长距离油气管道的建设中，所需的钢管大多为大口径厚壁管 耐低温，抗腐蚀能力强。在高强度，高韧性，高质量的长距离油气管道的建设中，所需的钢管大多为大口径厚壁管LSAW钢管。根据API标准，在大型石油和天然气管道中，当穿过1类和2类区域（例如高山地区，海床和人口稠密的市区）时，LSAW管道是唯一指定的适用管道类型。

2.ERW管和埋弧焊工艺的比较

A）ERW管加热速度快，热量集中度高且没有填充金属。不可能使用焊剂添加合金元素来补偿像埋弧焊这样的焊接过程中合金元素的燃烧，并且它不能像埋弧焊那样有效地改善焊接接头的结构和性能（微合金化是为了改善晶粒晶粒细化是同时提高强度和韧性的唯一方法。

B）ERW不会形成焊池，因此焊渣能力较差。如果在原材料的边缘上有夹杂物，那么它只能保留在焊缝中并成为质量风险。由于埋弧焊形成了一个熔池，因此有利于夹杂物漂浮在炉渣中。

C）在ERW焊接过程中没有熔渣/气体保护（埋弧焊具有由助熔剂形成的熔渣保护），并且高温下的焊接接头结构容易被氧化，这使焊接接头有变脆的趋势。

D）ERW具有局部加热温度高，冷却时间短的特点。焊接温度场的梯度大，容易出现硬化相和较大的焊接应力。焊接接头的可塑性和韧性不是理想的。因此，该国所有ERW钢管都需要进行焊后热处理（Q + T或Q + N），但国内焊后热处理工艺尚未成熟。

E）与埋弧焊相比，ERW焊接速度过快，原材料的边缘质量无法通过无损探伤进行检测，并且焊后焊缝的无损探伤测试也难以确保质量。

F）由于ERW是通过压制熔融金属而焊接的，因此难以使用NDT进行有效检查。因此，ERW钢管存在不完全熔合和灰斑问题，数十年来一直难以有效解决。ERW管道故障中的沟腐蚀主要是由于不熔造成的。（请参阅焊接管道“油气输送管道故障事故和典型案例”）

G）在管道施工中，ERW将不可避免地形成更多的T型接头，而埋弧焊则不会。众所周知，T型接头是应力最集中的地方，这会缩短焊接接头的疲劳寿命。