对于传统的油管焊接，质量难以控制，很难达到内部不允许的焊渣要求，但采用手工电弧焊的方法制作更高效、应用更广泛的焊接衬垫来覆盖。这样焊接操作简单，焊接操作简单，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，而且由于线路容量小，所以热影响区小，变形小，有开裂的趋势。

钨极惰性气体保护焊简称TIG（钨极惰性气体保护焊）焊接。由电极、工件基体和热熔填充丝（如果使用填充丝）产生的钨极电弧是在惰性气体保护下的焊接方法。连续焊接时保护气体由焊枪喷嘴喷出，电弧周围形成保护层并与空气气体隔离，防止焊缝周围钨的热影响区产生非常有害的影响，允许高质量焊接。

输油管道焊接工艺：

TIG焊接优势：

1） TIG焊可以焊接金属等，氩焊区可以有效地与周围空气隔离，它不会溶解金属，而且金属也没有反应。TIG焊工艺、电弧焊接及表面氧化膜自动去除。因此，其他焊接方法的成功易氧化易焊接、氮化、化学反应性、有色金属、不锈钢及各种合金。

2） 保护效果好，焊接质量高。Ar是最稳定的惰性气体之一，它不与金属反应，溶于液态金属不产生气孔，因而具有优良的保护性能。焊接过程基本上是一个简单的金属熔化结晶过程，焊接质量高。

3） 由于氩气流对电弧的压缩和冷却，焊接应力和变形小，电弧热集中且温度高，可以保证焊根熔透，热影响区接头小，焊接变形和开裂倾向。特别适用于大型焊接钢的空气淬火倾向。

4） 钨极电弧稳定，即使在较小的焊接电流（<10A）下仍处于稳定燃烧状态，特别是对于薄板焊接材料。

5） 加热线和填充线都可以控制，所以容易调节的热量输入可以焊接在不同的位置，也可以达到理想的喷焊侧焊方式。

6） 由于焊丝不通过电弧，因此不会产生飞溅或焊接外观。

7） 氩是单原子气体，热容小，热效率低，热耗大，电弧稳定燃烧非常有利，即使在小电流条件下和电弧长度下，电弧稳定，操作方便，焊接质量容易控制，管道焊接位置难全位置焊接。

TIG焊由于其焊接质量好、操作方便，近年来已成为电力公司在锅炉受热面管焊接安装和维护中的常用方法。在现场维护条件下，焊接位置受空间限制。最常用的工艺方法是覆盖整个表面的底涂层TIG焊SMAW或采用TIG焊。