淬火裂纹是常见的淬火缺陷，其原因多种多样。因为淬火和回火处理的缺点仅仅是设计产品的开始，所以防止裂缝的工作应该从设计产品开始。要正确选择无缝钢管，有效地进行总体设计，明确提出适当的淬火和回火技术标准，合理分配加工工艺线，选择有效的加热温度，保温时间，加热物质，制冷物质，冷却方式和实际操作方法等。

无缝钢管水平：

1.碳是危害淬火开裂趋势的关键元素。随着碳组成的增加，MS点降低，并且淬火裂纹倾向于扩展。因此，考虑到诸如强度和抗压强度之类的基本特性，碳组分应尽可能低，以确保不容易淬火裂纹。

2.切削性能，MS点，晶粒尺寸增长趋势和渗碳危害是反映铝合金元素对淬火裂纹趋势危害的关键。铝合金元素根据对切削性能的损害而损害切削性能。一般来说，切削性能提高，淬火性提高。然而，除了改善的切削性能之外，还可以使用冷却能力弱的淬火物质来减小淬火变形，从而避免复杂零件的变形和裂纹。因此，最好选择复杂的钢以防止淬火裂纹，选择具有良好切削性能的钢，并使用制冷工作能力较弱的淬火材料。

铝合金元素对MS点非常有害。一般来说，MS越低，淬火裂纹的趋势越大。当MS点高时，转变成的奥氏体将立即自动淬火，然后将其部分去除。改变地面应力可以防止淬火裂纹。因此，当碳组成透明时，应使用少量对MS点危害较小的铝合金元素或钢种。

3.选择无缝钢管时，应考虑过热敏感性。对高温更敏感的钢很容易引起裂纹，因此在选择无缝钢管时应注意。

零件整体设计：

1.横截面尺寸均衡。当横截面的大小发生很大变化时，淬火和回火过程中的热应力会导致裂纹。因此，设计计划应尽量减小横截面尺寸的突然变化。壁厚应均匀。如有必要，在与主要应用不立即相关的薄壁位置打孔。孔应尽可能掩埋。对于不同厚度的零件，可以制定拆分设计方案，并且可以在回火后进行组装。

2.电弧连接。当零件具有菱形，斜角，管道凹槽和横向孔时，此位置非常容易产生应力，从而导致零件破裂。因此，零件应尽可能设计成无应力，并在斜角和台阶处加工成圆弧。