目前，我国石油、天然气和城市燃气领域用焊接钢管数量较多，过去，由于我国冶金设备和技术水平低，生产水平低，上世纪90年代，随着我国冶金设备水平和工艺用水的提高，电阻焊钢管与螺旋埋弧的区别管材：一是生产工艺的差异；ERW直缝电阻焊钢管是热轧卷的连续卷制，螺旋钢管是由机组螺旋旋转焊丝焊接在一起，二是原材料的差异，ERW直缝电阻焊钢管与螺旋钢管道比较。

目前，焊接钢管广泛应用于我国石油、天然气和城市燃气领域。焊接钢管主要分为直缝电阻焊（ERW）、螺旋埋弧焊（SSAW）和直缝埋弧焊（LSAW）三种焊接工艺。三种工艺生产的焊管由于原料、成型工艺、口径大小和质量的不同，在应用领域都有自己的定位，各有优点。

过去，由于我国冶金设备水平和技术水平较低，生产的卷（板）带宽度有限，质量不稳定。除采用成本高、质量好的无缝钢管外，小口径-20-89mm的钢管以直缝管为主，质量等级极低。为了生产更大直径的钢管，只能采用螺旋焊接工艺，而且由于螺旋管的生产工艺短，占地面积小，投资少，所以在国内，特别是石油石化系统。大量的螺旋管生产线被认为是不可能的。

20世纪90年代，随着我国冶金装备水平和工艺水平的不断提高，作为钢管原料的钢板（热轧卷）的宽度和质量性能不断提高，为ERW直缝电阻焊钢管提供了低成本。原材料质量可靠，可生产大直径直缝钢管，特别是宝钢、鞍钢、武钢、攀钢四大钢厂生产的钢管。在国内钢厂中，攀枝花率先引进国外高档ERW直缝焊管生产线，改变了国内ERW直缝电阻焊钢管技术落后、规模小、质量差的现状，开始替代无缝钢管。，螺旋管成油，天然气和城市气田。

原石油石化系统的螺旋焊管生产企业也争相推出直缝电阻焊管生产线（如宝鸡石油管道厂、华北石油管道厂、辽阳石油管道厂、沙石石油管道厂、胜利石油管道厂等）。这也是我国众多资深专家，特别是中国石油系统的管道专家，到日本、德国、美国等发达国家研究的结果。这也是世界钢管的发展趋势。国外发达国家，特别是美国和日本，在可燃气体管道输送项目的选择上，基本否定了螺旋钢管，选择了直缝钢管，即同口径输送石油和天然气，ERW直缝电阻焊钢管越来越受到青睐。

在近十年的发展和实践中，以我国西气东输管道工程为例，在西一线的前期建设中，外资合作公司都对使用螺旋钢管提出了异议，最后通过行政干预。原因是为了照顾石油系统中的螺旋焊管制造商。后期，这些螺旋焊管生产厂家均采用ERW直缝电阻焊钢管和直缝埋弧焊管生产线，同口径下螺旋焊管数量越来越少。近年来，在重庆、成都、广州、杭州、合肥、无锡等城市燃气管道的建设中，ErW直缝电阻焊钢管得到了广泛的应用。