根据不同螺旋管制造商的技术要求，钢长测量系统有多种方法。主要有以下几个方面：

1，光栅尺长度测量

基本原理是：在每根管子的外端设置两个定长的钢格板，用杆筒驱动钢格板接近钢的两端。通过光学干涉现象来实现测量管道的长度。表征：高精度。然而; 光栅价格昂贵且难以维护，灰尘和振动的影响对场地敏感。

2，相机长度测量。

相机长度的测量是通过使用图像处理来实现的。原理是等距安装在一系列光电开关的钢辊输送机部分，另一部分安装有灯和摄像头。当管道穿过该区域时，管道长度可以通过摄像机在基于光电开关的位置在屏幕上拍摄图像来确定。
表征：可用于在线测量。可以通过无间隔地测量区域中数据的长度来获得管道长度。

不足之处是：如果不使用临时光源，则管道会受到外界光线的干扰，而在使用临时光源后，由于钢管的端部经过倒角后会变得非常明亮并加强了光的反射，容易导致读取错误。

3，编码器测量长度

基本原理安装在编码器的圆柱体上；为了促进使用圆柱滚子的管子运动，等距系列的光电开关安装在管子的另一侧，当光电开关被液压缸管的端部触摸时，从记录编码器读取读数，转换缸的行程，因此您可以计算出管的长度。
特点：测量时需要将管道抬起。另外，在进行光电开关检测时会出现一些误差，可能会进行完整的测量

4，提高了编码器的测量长度

该方法是间接测量，方法是测量两个管道的各个端面与参考点之间的距离。在每个管道的两端设置一个轿厢，初始位置为零，间距为L.然后移至相应的管道长度编辑者管道末端（L2，L3）的行走距离，L-L2-L3•一管道的长度。这种方式克服了体积大，生产环境复杂，测量机构无法穿过支撑龙门架下部等难题。该方法操作简便，测量精度在10mm以内，重复性5mm。