1.电镀零件表面不干净
电镀零件的表面含有油漆,油脂,焊锡;氧化铁; 酸洗不足。
2.酸洗及操作
酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会破坏钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗,镀层部件会吸收氢。镀锌时,氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。
在酸洗过程中,镀层部件会重叠并堆积,从而导致漏洗,或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转,导致涡流气体和漏洗。
3.辅助电镀
添加剂浓度低,电镀效果不理想。添加剂的比例不合适,锌盐的含量高,使辅助盐膜易于吸水潮解,氢氧化物分解成气体,使锌爆炸,形成渗漏镀层。
4.锌溶液的组成
锌溶液中的铝含量太高,导致镀层遗漏。
5.电镀材料
钢表面含有硅和铝的难熔氧化物,可防止铁锌反应。
钢基材中的碳含量过多,或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁,这使得铁和锌的结合变得困难,从而导致镀层遗漏。
电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料破裂,而酸性液体,湿气和添加剂会进入材料,从而导致镀层遗漏。
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