螺旋钢管在出厂前应做力学性能试验、压扁试验和扩口试验，并符合标准要求。

螺旋钢管质量检验方法如下：

1、从表面来判断，即在外观上进行检查。焊接接头外观检验是一项工序简单、检验方法广泛的检验工作，是成品检验的重要组成部分，主要是找出焊缝表面缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，用标准型号、量规和放大镜等工具进行检测。如果焊缝表面有缺陷，则焊缝可能有缺陷。

2、物理检测方法：物理检测方法是利用一些物理现象进行检测或检测的方法。材料或零件内部缺陷的检测，一般采用无损检测方法。超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等无损检测。

3、压力容器强度试验：压力容器除密封试验外，还进行强度试验。一般有水压试验和气压试验两种。他们能够测试容器和管道在压力下的焊接密度。气压试验比水压试验更灵敏、快捷，而产品试验后不排水，特别是对排水困难的产品。但测试的风险比水压测试大。在试验过程中，必须遵守相应的安全技术措施，防止试验过程中发生事故。

4、密实度试验：贮存液态或气焊容器，对焊缝不密实的缺陷，如穿透性裂纹、气孔、熔渣、未穿透及组织疏松等，可采用寻找密实度试验。致密化试验方法有：煤油试验、水试验、水试验等。

5、水压试验每根钢管应进行水压试验，不得有渗漏现象，试验压力按P=2ST/D进行，其中S水压试验应力为兆帕，水压试验应力按相应的带材标准规定最小屈服强度的60%。调节时间：D<508试验保压时间不少于5秒；D≥508试验保压时间不少于10秒。

6、钢管焊缝、钢头焊缝和环缝的无损检测应采用X射线或超声波检测。可燃普通流体输送用钢的螺旋焊缝，应进行100%SX射线或超声波检测。水、污水、空气、加热蒸汽等一般流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查（20%）。

根据螺旋钢管检验结果，螺旋钢管通常分为合格品、返工品和废品三类。合格品是指外观质量和质量符合相关标准或出厂验收技术条件的螺旋钢管；翻新品是指外观质量和内部质量不完全符合标准和验收的钢筋，但允许返工，螺旋钢管标准及验收合格后的返修；报废是指外观质量及内部质量不合格，不允许返修或返修后仍不符合标准及验收条件的螺旋钢管。

内部废弃物是指在铸造车间或铸造车间发现的废钢管。螺旋钢管出厂后所发现的废料，通常要经过机械加工、热处理或使用。由此造成的经济损失远远大于内部。为了减少外部浪费，在工厂批量生产螺旋钢管前最好进行抽样检测、热处理和粗加工，尽量在螺旋钢管厂发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便采取必要的早期补救措施。