螺旋钢管是以金属卷板为原料制成的螺旋焊缝钢管，经常加热，挤压，自动双丝双面埋弧焊进行焊接。

1.原材料是带状卷材，焊丝，助焊剂。在输入之前，它必须经过严格的物理和化学测试（Q345B被视为Q型钢屈服强度的Q型汉语拼音的首字母； 345为屈服强度值，以MPa为单位； B为质量等级为B.） 。1 Q345B化学成分C：≤0.20％，Si≤0.50％，Mn：≤1.70％，P≤0.035％，S：≤0.035％，Nb≤0.07％，V：≤0.15％，Ti≤0.20％，Cr≤ 0.30％，Ni：≤0.50％，Cu：≤0.30％，N：≤0.012％，Mo：≤0.10％；2 Q345B机械性能屈服强度：≤16mm：≤345,16-40mm：≤335,40-63mm：≤325,63-80mm：≤315,80-100m：≤305,100-150mm：≤285,150-200mm：≤275 。拉伸强度：450-630。伸长率：大于17。冲击测试：测试温度：20°C：大于34。

2.钢带头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊，轧制成钢管后，自动进行埋弧焊补焊。

3.成型前，将带钢平整，修整，刨平，表面清洁并压接处理。

4.电接触压力表用于控制输送机两侧的滚筒压力，以确保带材的平稳输送。

5.采用外部控制或内部控制辊压成型。

6，焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，并严格控制管径，错位量和焊缝间隙。

7.内部和外部焊接均由美国林肯焊接机进行，用于单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。

8.焊接的焊缝通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查，以确保100％螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷，警报将自动发出警报并发出警报，生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。 

9.使用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10.切成单根钢管后，每批钢管应经过严格的首次检查系统，以检查其机械性能，化学成分，熔合条件，钢管的表面质量以及无损检测，以确保该钢管符合以下条件：制作过程合格。为了正式投产。

11.带有连续声波探伤痕迹的焊缝部分，经过人工超声和X射线检查后，如果有缺陷，则在修复后将再次通过无损检测，直到确认缺陷已被修复为止。被淘汰。

12.带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片检查。

13.每根螺旋钢管均经过静水压力测试，并通过径向密封压力。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。 

14.对管端进行机械加工，以使端面垂直度，凹槽角度和钝边得到精确控制。