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螺旋钢管的生产工艺

日期:2019-12-30

螺旋钢管是以金属卷板为原料制成的螺旋焊缝钢管,经常加热,挤压,自动双丝双面埋弧焊进行焊接。

螺旋钢管的生产工艺

1.原材料是带状卷材,焊丝,助焊剂。在输入之前,它必须经过严格的物理和化学测试(Q345B被视为Q型钢屈服强度的Q型汉语拼音的首字母; 345为屈服强度值,以MPa为单位; B为质量等级为B.) 。1 Q345B化学成分C:≤0.20%,Si≤0.50%,Mn:≤1.70%,P≤0.035%,S:≤0.035%,Nb≤0.07%,V:≤0.15%,Ti≤0.20%,Cr≤ 0.30%,Ni:≤0.50%,Cu:≤0.30%,N:≤0.012%,Mo:≤0.10%;2 Q345B机械性能屈服强度:≤16mm:≤345,16-40mm:≤335,40-63mm:≤325,63-80mm:≤315,80-100m:≤305,100-150mm:≤285,150-200mm:≤275 。拉伸强度:450-630。伸长率:大于17。冲击测试:测试温度:20°C:大于34。

2.钢带头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,轧制成钢管后,自动进行埋弧焊补焊。

3.成型前,将带钢平整,修整,刨平,表面清洁并压接处理。

4.电接触压力表用于控制输送机两侧的滚筒压力,以确保带材的平稳输送。

5.采用外部控制或内部控制辊压成型。

6,焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,并严格控制管径,错位量和焊缝间隙。

7.内部和外部焊接均由美国林肯焊接机进行,用于单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规格。

8.焊接的焊缝通过在线连续超声波自动损伤检查进行检查,以确保100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷,警报将自动发出警报并发出警报,生产工人可以随时调整过程参数以及时消除缺陷。 

9.使用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10.切成单根钢管后,每批钢管应经过严格的首次检查系统,以检查其机械性能,化学成分,熔合条件,钢管的表面质量以及无损检测,以确保该钢管符合以下条件:制作过程合格。为了正式投产。

11.带有连续声波探伤痕迹的焊缝部分,经过人工超声和X射线检查后,如果有缺陷,则在修复后将再次通过无损检测,直到确认缺陷已被修复为止。被淘汰。

12.带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的对接接缝的接头均用X射线电视或胶片检查。

13.每根螺旋钢管均经过静水压力测试,并通过径向密封压力。试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。测试参数会自动打印和记录。 

14.对管端进行机械加工,以使端面垂直度,凹槽角度和钝边得到精确控制。