通过对钢锭或实心管坯进行穿孔，然后进行热轧，冷轧或冷拔，可形成无缝碳钢管。无缝碳钢管在中国钢管行业中起着重要作用。

无缝碳钢管 的原材料圆管坯料是圆管坯料，通过切割机将其切成长度约为1 m的坯料，并通过传送带送到加热炉中加热。将坯料送入炉中并加热至约1200摄氏度的温度。燃料是氢或乙炔。炉温控制是一个关键问题。释放圆管毛坯后，将其置于通孔冲孔机中。较常见的打孔机是圆锥滚子冲孔机。该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔直径大，可磨多种钢种。穿孔后，将圆形坯料依次轧制，轧制或通过三辊挤出。挤出后，应将管子定型。上浆机通过圆锥形钻头高速旋转到钢芯中以形成钢管。钢管的内径由施胶机钻头的外径决定。

钢管定尺寸后，它进入冷却塔并通过喷水冷却。钢管冷却后，将其拉直。钢管矫直后，通过传送带发送到金属探伤仪（或水压测试）以进行内部探伤。如果钢管内部有裂纹，将发现气泡和其他问题。对钢管进行质量检查后，必须手工仔细选择。对钢管进行质量检查后，将涂料喷上涂料的编号，规格，生产批号等。并用起重机将其吊装到仓库中。