高频直缝焊管（ERW）是由成型机形成的热轧卷板，利用高频电流的集肤效应和邻近效应来加热和熔化管坯的边缘，并在压辊实现生产。1950年代，高频电阻焊接方法被应用于焊接管的生产。在过去的十年中，其生产技术变得越来越完善，产品质量不断提高。首先，ERW生产中使用的原材料质量得到了显着提高。低碳，低磷，低硫的钢部件设计，微合金化；转炉冶炼，钢包精炼，真空脱气，ERW钢管。代表中国热轧钢带最高水平的宝钢股份生产的管线钢已达到美国石油学会API 5L标准的要求，处于国际领先水平。

其次，在大中口径ERW钢管成形焊接热处理的生产过程中实现了计算机的自动控制，并通过计算机的自动补偿系统有效地控制了高频焊接过程中的热量输入能量；防止焊接热输入能量过低导致由于高热输入能量而导致的冷焊，虚焊和过热。中频热处理温度的控制使热处理工艺能够根据工艺要求达到最佳效果，从而有效地确保了焊缝和热影响区的质量。

此外，检测技术的进步已经实现了在线或离线全焊接超声或涡流勘探伤害。液压测试也可以根据要求在计算机的监督下进行测试和稳定。ISO9000系列标准和APIQ1规范的推广和实施，使大中型ERW钢管的生产，检验，销售和服务都得到了全过程的质量保证。近年来，各国正在积极研究用ERW钢管代替无缝钢管和螺旋钢管。在工业发达国家，直径小于Φ610mm，ERW的比例已达到约70％。

在过去的十年中，日本的ERW焊管发展迅速。新日铁，Sumsei Metals和和歌山铁工厂都有508毫米（20英寸）ERW焊管生产厂；川崎赤塔钢铁厂和日本制钢京阪钢铁厂均拥有一条609毫米（24英寸）ERW焊管生产线。目前，ERW焊管的产量已占日本钢管总产量的70-75％，而螺旋焊缝埋弧焊管的产量却较少。

韩国的ERW焊管开始快速发展，并已取代了许多无缝钢管。釜山钢管公司和现代钢管公司各有9条焊管生产线，其中8条为ERW焊管生产线，只有一条螺旋埋弧焊管订单越来越少。主要原因是螺旋焊缝埋弧焊管建设的长输油气管道逐年减少，有的国家甚至不允许在重要的长距离使用螺旋焊缝埋弧焊管。石油和天然气管道。根据美国Amoco公司的规定，不允许在长距离油气管道上使用螺旋接缝埋弧焊管。

阿根廷Siat公司拥有一条RBE直埋弧焊管生产线，两条ERW直缝焊管和一条螺旋槽埋弧焊管生产线。根据Siat所说，在阿根廷，螺旋缝埋弧焊管通常仅用于输水和打桩。油气长距离传输的主要管道采用RBE直缝埋弧焊管，部分支线采用ERW焊管。

俄罗斯的Seversky Tubeworks有6条ERW焊管生产线。第一条生产线建于1962年。最新的车间建于1993年。钢管的直径为6-32mm，10-76mm和20-76mm。可按要求生产20-102mm，73-219mm，102-220mm镀锌钢管，年总产量为92万吨。

美国GENEVA STEEL，CSI钢管产品IPSCO TUBULARS LONESTAR，NEWPORT STEEL，TUBACERO INTERNATIONAL和美国STEEL TUBULAR PRODUCTS都有ERW焊管生产线。

在中国，1980年代末和1990年代初出现了大中型ERW钢管，但是发展非常迅速，产品的市场覆盖范围越来越大。工业领域，例如城市管网和建筑结构。