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管道焊接工艺常见缺陷剖析

日期:2019-12-28

随着春节的临近,工程终端用户的需求并不是那么旺盛了,购买螺旋钢管的情况也越来越少。在这个销售淡季,瑞通钢管公司生产车间的工作量不但没有减少,反而变得越来越忙碌,车间员工的工作节奏非但没有放慢,反而变得更加紧凑。

为什么?

因为很多工程正在为来年的工程做规划,现在采购螺旋钢管反而价格方面会有一定的优惠力度。

管道焊接工艺常见缺陷剖析

这不,最近瑞通钢管厂家除了加工生产外也在为大家科普一些关于螺旋管的常识与技术问题,今天的科普是关于焊接钢管常见外部缺陷原因的。

一般钢管焊缝常见的外部缺陷有:焊缝尺寸不符合要求,咬边、焊瘤、根部凹陷、焊口、表面气孔(砂眼)等。由于焊工和质检员的双重验收,焊缝尺寸不符合要求,咬边、焊口、表面气孔(砂眼)检查方便,只有在管径较小时才能检查焊瘤和根部凹陷。

1、焊瘤(管道内)产生原因

(1)焊工操作技术不熟练,运条不当。

(2)焊接规格过大,熔化金属温度过高,形成液态金属的凝固和缓慢冷却,形成液态金属的重力作用。

管道焊接工艺常见缺陷剖析

2、根部内凹产生原因

(1)焊接电流过大,焊接速度过慢。

(2) 焊条与焊丝的夹角不适合焊接位置。

焊接钢管常见内部缺陷原因

1、气孔产生原因

(1)工件、金属丝油、铁锈、氧化皮未清洗。

(2) 电极干燥的温度和时间不正确。

(3)焊接速度过快,焊接电流过小,熔池存在时间短,使气体逸出时间太晚。

(4) 如果电弧太长,熔池将失去保护作用,空气将侵入熔池。

2、裂纹产生原因

(1)焊接前预热、焊后慢冷等降低冷却速度的不当措施。

(2) 焊接规范不合理,焊接约束大,内应力大,焊接顺序不当。

3、夹渣产生原因

(1)焊接规范不当,如电流太小,焊接速度过快,使渣太迟而逸出。

(2) 清理不好,使熔渣在焊缝边缘、焊接层之间、焊道之间难以浮起。

(3)焊条角和输送带不适当,渣和铁水分不清,渣难以浮起。

4、未焊透产生原因

管道焊接工艺常见缺陷剖析

(1) 焊件的坡口不正确,角度太小,钝边太厚,间隙太小,使电弧达不到根部。

(2)焊接电流太小,焊接速度太快,使母材无法完全熔化。

(3) 操作角度或局部吹弧使电弧损失大或偏向一侧,母材未完全熔化。

5、未熔合产生原因

主要结果如下:(1)电流太小,焊接速度太大,使母材或第一焊接金属未完全熔化。

(2) 母材或焊后金属表面的锈、渣或污垢未清理干净。

(3)电弧操作不当或局部吹炼,电弧对金属熔体盖的作用较弱。