螺旋钢管是以带钢卷板为原资料，经常温挤压成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原资料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用外控或内控辊式成型。

选用焊缝空隙操控设备来保证焊缝空隙满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线连续超声波主动伤仪查看，保证了100％螺旋焊缝无损检测覆盖率。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉首检制度，确保制管工艺合格后，正式投入出产。
焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数经过X射线电视或拍片查看。每根钢管经过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到准确操控。螺旋钢管的呈现在将螺旋钢管职业标准化、规范化的一起，也进步了其发展竞赛能力，螺旋钢管，做到与世界接轨，呈现横跨地域，甚至跨世界的出产与出售，极大进步了国内企业的商场竞赛能力，增加了出售成绩，一起也带动竞赛，推动了工程技术的进步。