近年来，在许多工程的建设中，防腐钢管、螺旋钢管和无缝钢管应用广泛，但在很多工程中选择防腐螺旋钢管还是无缝钢管都是可以直接应用的，但很多工程技术人员却不知，防腐螺旋钢管和无缝钢管抗腐蚀性能却存在很多差异，瑞通螺旋钢管生产厂家本质缔造生产、销售、服务与一体化标杆企业，为小白导航让大家都能选到质优价廉的螺旋管产品。

今天就给大家来科普一下防腐螺旋钢管和无缝钢管抗腐蚀性能的对比是怎样的？

由于防腐螺旋钢管的抗腐蚀性能十分有限，在一些腐蚀性强、高温或低温环境下，需要使用合金钢制造管道，用合金钢制造的管道可简称为合金管。合金管是指采用合金钢制造的一种无缝钢管，其性能，尤其是抗腐蚀性能，要比一般的无缝钢管高很多。因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是碳钢无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较泛管道所使用的合金钢其含碳量一般在0.15%以下，以保证其良好的焊接性。

主要添加的金元素有（其可提高钢的耐温性和抗腐蚀性，含量为1%~9%，如12CrMoG和Cr9Mo附加的合金元素有MoV，№b,Cu等，其主要作用是细化晶粒、进一步提高抗腐蚀性等。同时，合金元素的加入会改变Fe-C合金相图上的临界点和钢的工艺性能。合金管的使用状态可分为珠光体组织铁素体+马氏体组织、贝氏体组织和回火马氏体组织，这与钢中合金元素含量的高低有关低合金钢，如12CrMo，12Cr2Mo，正火后使用使用态的组织为铁素体和珠光体型组织，其组织形态的基本特征相似。

但是，钢中的合金元素增加，会降低钢的共析点对应的含碳量，即同等碳含量的合金钢比碳钢组织中珠光体的相对含量增加，防腐螺旋钢管的强度也有所增加。中合金钢，如（r5Mo,Cr9Mo，是经过正火后使用的。

由于Cr含量高，钢冷却转变C曲线显著右移，淬透性高，在空气中冷却就可得到马氏体，故正火后得到铁素体十马氏体的混合组织，Cr9Mo通常被称为铁素体-马氏体耐热钢，它适用于低于630℃的再热器管。12Cr2MoWVTiB（简称102）是一种低合金贝氏体型耐热钢，主要采用钨钥复合固溶强化钒钛复合弥散强化和微量硼硬化，在低于600℃的工况下该钢具有优良的综合力学性能、抗氧化性能及组织稳定性。

该钢种在620℃时热强性较好，甚至达到某些铬镍奥氏体钢的水平，但抗氧化性能急剧下降，其3000h的单位面积增重为242g/m2，腐蚀率为0.15mm/a，故近年来有关资料中已将其推荐使用温度由620℃降为600℃。为102耐热钢在不同处理状态的显微组织，正火温度决定了钢在760℃回火后的组织状态。当正火加热温度为970℃时，处于两相区加热，组织为奥氏体+铁素体碳化物，在正火时组织中的奥氏体转变为贝氏体，在760℃回火时贝氏体转变为回火贝氏体。当加热温度为1020℃和1040℃时，组织为均匀的奥氏体，正火冷却时奥氏体转变为贝氏体，回火后转变为回火贝氏体。当加热温度为1060℃时，奥氏体长大，正火冷却时得到粗大的贝氏体，回火后得到粗大的回火贝氏体组织。

防腐螺旋钢管是由不锈钢材质制造的无缝管子，根据所使用材质的组织状态其可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢不锈钢比普通钢具有高的抗腐蚀能力，主要是由于采用了cr进行合金化，合金中的Cr能与环境中的氧形成致密的Cr2O3保护膜，同时当Cr含量超过12%，即原子比为1：8，钢的电极电位有一个突跃的升高，从而赋予钢极高的抗腐蚀性。Cr使铁基固溶体的电极电位发生突跃升高的现象称为二元合金固溶体电位的n/8规律。

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，有些含碳量甚至低于0.03%，如00Cr12钢。

不锈钢中主要合金元素Cr外，还含有Ni,T,Mn,N,Nb等元素，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求不锈钢按组织状态分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和马氏体不锈钢。另外，可按成分分为铬系不锈钢（ASTM400系列）、铬镍不锈钢（ASTM300系列）、铬锰镍不锈钢（ASTM200系列）和析出硬化系（ASTM600系列）。

以上就是防腐螺旋钢管和无缝钢管抗腐蚀性能的对比详解，相信很多工程技术人员看上以上解析后心中都有了一个答案，更多关于各种型号螺旋管的科普或者想要采购请关注瑞通钢管生产厂家或者直接电话咨询我们厂家，欢迎来电访问。