企业相继实施了炼钢护筒厂家转炉除尘、污水处理三期工程等47项环保项目。在注重提高产能和环保的同时,还加大对节能降耗项目的建设投入,完成了“饱和蒸汽余热发电”等10余项节能降耗项目建设,这也是国内首次采用的低压饱和蒸汽余热发电技术(该技术已由国家发展改革委向全国推广)这些项目相继通过了ISO9001质量管理、ISO10041环境管理、OHSAS18001职业健康安全管理三项体系认证。针对企业高炉煤气剩余量较大具有很高利用价值的实际情况,公司实施了高炉鼓风机电改气技改造工程,通过新建3台汽轮机及辅助配套设备,用气动鼓风来取代部分电动鼓风,过到利用剩余煤气并节电的目的。这项工程年节约电费4391万元,年创利润总额为1655万元。并且年节约标煤4.2万吨,充分利用了富余的煤气资源,极大地降低了炼铁系统的生产成本。
通过利用渣池内的高温余渣水取暖,代替了企业以往采用的蒸气取暖,大大减少了非生产蒸气的用量,提高了能源的利用效率。供暖面积已达8.9万平方米,每小时节约蒸气20吨左右,节能潜力达到9300吨标准煤,年节约供热成本600多万元。
建成污水处理厂,每年少向受载水体排放工业废水648万立方米、悬浮物528.7吨、二氧化硫173.2吨、油25.8吨,用水循环率达到98%,耗水达到3.3吨水/吨钢,仅污水处理这一项,每年就为企业创造经济效益近2000万元。通过利用企业内部多余的蒸气每年发电2880万千瓦时,为企业节约电费1234万元,给企业带来1150万元的直接经济效益。
成功实施污水处理三期工程,每年可节省排放沉泥运输费用30余万元,而且把回用水量由900立方米/小时提高到1200立方米/小时,保证了炼钢系统转炉生产用水量的需求,全年可节水37万立方米,年节约水费40余万元。
新钢护筒对环保工作高度重视。在建立、健全环保组织机构的基础上,建立了环保责任制,将环保纳入各单位考核项目。标志着企业产品已获得走向国际市场的绿色通行证,成为抚顺市第一家成功申请国家出口一类企业资质的企业。他们按照省环保局的要求,完成了清洁生产审核工作,达到节能、减排、增效的目标。近年来,公司总计投入资金近1.2亿元,重点实施了转炉二次除尘、炼铁高炉出铁场除尘工程、污水处理场工程、矿粉置场覆盖工程、炼铁皮带廊粉尘治理、烧结破碎系统除尘,噪声治理等重点环保项目。随着巨额资金的投入,企业的烟尘、污水、噪声得到有效治理,抚顺的“西大门”重现蓝天。一大批节能减排项目使企业走向循环经济发展之路,其中“低压饱和蒸汽余热发电技术”填补了国内空白。
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