用两个100 t液压千斤顶来压钢支撑 ，移动端沿支架两侧对称加载。钢支撑安装的预加轴向力为计划轴向力的50%，分三次逐步施加。第一次施加30%的规划支护轴力，第二次施加40%的规划支护轴力，第三次施加60%的规划支护轴力。当预加轴向力作用于计划轴向力的60%时，千斤顶停止加压。压力表读数稳定10分钟后，当预加轴向力等于钢支撑 安装轴向力监测数据时，移动端用钢楔锁紧。安装钢支撑时，轴向力减小，锁定后钢支座安装在计划轴向力的50%左右。

论述了钢支撑 系统在施工中的危害：

1。支架支架膨胀螺栓断裂。腿钢托架采用型钢和钢板组合而成，牢固地嵌在钻孔灌注桩和混凝土壁上，并配以膨胀螺栓，支撑钢绞线和支撑钢管的总重量。由于施工周期长，荷载大，易引起膨胀螺栓的腐蚀和断裂。如果它破了，就会引起连锁反应，造成抢劫难度的静悄悄的混乱。

2.钢檩条脱落是因为钢檩条直接安装在钢支撑上。尤其是在放置和拆除时，容易造成钢檩条滑动和施工人员伤亡。

3.支撑钢管直接与钢拉索外缘直接脱落，焊接在钢管上用L形钢板焊接，悬挂在钢绞线顶部，放置完毕后，钢管进行预应力调整，用敏感封头进行预应力调整。敏感接头一旦接种松开，就会失去施加的预应力，容易导致钢管脱落。

4.外力导致钢支撑系统坠落。